[实用新型]一种液压缸新型密封装置

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种液压缸新型密封装置，属于密封技术领域。

背景技术

液压缸运用在折弯机或剪切机工作上，都会影响其工作精度的问题。现有的液压 缸密封一直沿用多种类的橡胶密封圈，靠胶圈自身弹性达到密封效果，而此种密封的缺点 是耐磨性差，并易老化变形，从而其密封性能差，使用寿命低。由于考虑到工作压力比较大 和活塞杆经常往返运动，在设计、安装密封装置时，可以避免使用传统的密封圈，改进其密 封效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创造的目的是提供一种液压缸新型密封装置，不仅 设计新颖、结构合理，使用、安装方便、性能安全可靠，而且能有效地提高和保持液压缸的密 封性能。

为实现上述目的，本发明创造是通过以下技术手段来实现的：

一种液压缸新型密封装置，包括缸体、活塞杆、密封件和挡圈，其特征在于：还包括 唇形密封圈结构，所述唇形密封圈结构由环形密封槽和唇形密封圈组成，所述环形密封槽 竖截面为矩形，底部带有环形凸台，所述唇形密封圈的竖截面为直角梯形结构，在直角梯形 的直角腰和下底边上分别设有环形凹槽，所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽和环形密封 槽的环形凸台配合，所述直角梯形的直角腰和环形密封槽的上侧壁配合，所述直角梯形上 底边和活塞杆配合。

进一步地：

在所述环形密封槽内还设有梯形密封圈，所述梯形密封圈的竖截面为直角梯形结 构，所述直角梯形结构的直角腰和环形密封槽下侧壁配合，所述直角梯形结构的斜角腰和 所述唇形密封圈的斜角腰配合。

所述梯形密封圈和所述环形密封槽采用过渡配合。

所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽的侧壁和底壁之间设有倒角。

在所述缸体和活塞杆之间还设有防尘密封结构，沿活塞杆伸出缸体方向上依次排 列为密封件和挡圈、唇形密封结构、防尘密封结构。

所述防尘密封结构设置在活塞杆伸出缸体端口处。

所述防尘密封结构由环形防尘密封槽和防尘密封圈组成，所述环形防尘密封槽底 部设有环形凸台，所述防尘密封圈上表面和外侧面分别设有环形凹槽，所述防尘密封圈外 侧面的环形凹槽与环形防尘密封槽底部的环形凸台配合，所述防尘密封圈上表面和环形防 尘密封槽上侧壁配合。

所述防尘密封圈和活塞杆配合的内侧面设有向内凹陷的圆弧。

本发明创造的有益效果是：唇形密封圈比一边密封圈有更好密封效果；梯形密封 圈不仅能达到密封效果，还对唇形密封圈产生挤压作用，进一步增加密封性能；防尘密封圈 使用密封圈寿命更长；该密封装置安装便捷，结构紧凑、合理。

附图说明

图1为该发明创造剖视图；

图2为唇形密封圈结构示意图；

图3为环形密封槽、环形防尘密封槽结构示意图；

图4为防尘密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明创造作进一步的说明。

一种液压缸新型密封装置，包括缸体2、活塞杆1、密封件3和挡圈4，其特征在于：还 包括唇形密封圈结构，所述唇形密封圈结构由环形密封槽8和唇形密封圈5组成，所述环形 密封槽8竖截面为矩形，底部带有环形凸台801，所述唇形密封圈5的竖截面为直角梯形结 构，在直角梯形的直角腰和下底边上分别设有环形凹槽501、502，所述唇形密封圈5下底边 上的环形凹槽502和环形密封槽8的环形凸台801配合，所述直角梯形的直角腰和环形密封 槽8的上侧壁配合，所述直角梯形上底边和活塞杆1配合。

唇形密封圈5下底边上的环形凹槽502和环形密封槽的环形凸台801的密封作为一 种加强密封结构，如若密封件3和挡圈4发生渗漏液压油现象，可以起到保证密封作用；并且 直角梯形直角腰的环形凹槽501可以存放漏下的液压油，并且伴随着液压油的压力，直角梯 形直角腰的环形凹槽501向外扩张，使唇形密封圈5紧紧和缸体2贴合，进一步加强密封效 果。

进一步地：

在所述环形密封槽内还设有梯形密封圈6，所述梯形密封圈6的竖截面为直角梯形 结构，所述直角梯形结构的直角腰和环形密封槽侧壁配合，所述直角梯形结构的斜角腰和 所述唇形密封圈的斜角腰配合。

所述梯形密封圈6和在所述环形密封槽8采用过渡配合。