[实用新型]一种球类物料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置，尤其涉及一种球类物料分离装置。

背景技术

传统的球类物料的分离主要是依靠人工来完成，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种效率较高的球类物料分离装置。

本实用新型提供了一种球类物料分离装置，包括分离模块、支架和旋转驱动机构，所述分离模块、旋转驱动机构分别设置在所述支架上，所述分离模块包括放置球类物料的桶体、密封所述桶体的桶盖和设置在所述桶体底部的分配器，所述桶体固定在所述支架上，所述分配器与所述支架旋转连接，所述分配器与所述旋转驱动机构连接，所述桶体上设有挡料块，所述桶体上设有保护气体入口和吹气口，所述挡料块与所述分配器之间设有吹气空腔，所述保护气体入口与所述桶体相连通，所述吹气口与所述吹气空腔相连接，所述分配器上设有沿其周向间隔均匀分布的分离料孔，所述吹气空腔位于所述分离料孔上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述分配器的厚度为需要进行分配的球类物料的直径的1.2倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离料孔的直径为需要进行分配的球类物料的直径的1.2倍。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料块与所述桶体通过锁紧螺钉连接，所述分配器连接有旋转轴，所述支架上设有轴承固定盖，所述轴承固定盖上设有轴承，所述轴承设置在所述旋转轴上，所述旋转轴与所述旋转驱动机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括电机安装板、主体板和球桶安装板，所述电机安装板设置在所述主体板上，所述球桶安装板设置在所述主体板上，所述电机安装板、主体板相垂直，所述电机安装板、球桶安装板相平行，所述旋转驱动机构固定在所述电机安装板上，所述桶体、分配器分别设置在所述球桶安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述分配器、球桶安装板之间设有间隙，所述分配器、球桶安装板之间的间隙宽度为需要进行分配的球类物料的直径的十分之一。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括驱动电机、联轴器，所述驱动电机固定在所述电机安装板上，所述联轴器的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述旋转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器上设有感应片，所述主体板上设有与所述感应片相配合的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气空腔通过所述挡料块与所述桶体相分隔。

作为本实用新型的进一步改进，所述分离料孔连接有分离流出管道。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，需要进行分配的球类物料放置在桶体内，并堆积在分配器上，可通过旋转驱动机构带动分配器进行旋转运动，分配器转动时，堆积在桶体内的球类物料随着分配器的旋转运动，部分球类物料进入分配器上的分离料孔，可通过保护气体入口吹入保护气体，进行低压保护，防止桶体内的球类物料氧化变形或尺寸变化，当球类物料随着分配器的旋转而进入吹气空腔时，可通过吹气口进行吹气，将球类物料随吹出，完成分离，重复以上动作，可将桶体内的球类物料进行分离，实现了球类物料的自动分离，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型一种球类物料分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种球类物料分离装置的分离模块的分解结构示意图。

图3是本实用新型一种球类物料分离装置的分配器的主视图。

图4是本实用新型一种球类物料分离装置的分配器的仰视图。

图5是本实用新型一种球类物料分离装置的俯视图。

图6是本实用新型一种球类物料分离装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图6中的附图标号为：分离模块1；桶盖11；桶体12；保护气体入口13；吹气口14；锁紧螺钉15；挡料块16；分配器17；分离料孔171；旋转轴18；轴承19；轴承固定盖110；球桶安装板2；感应片3；传感器4；主体板5；联轴器6；电机安装板7；驱动电机8；球类物料9；保护气体路径101；吹气路径102；球类物料流出路径103；旋转方向104。