[实用新型]一种砍刀刀板制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备领域，尤其涉及一种砍刀刀板制造模具。

背景技术

目前，砍刀的制造方法大致分为两种：一种是通过机器冲压制刀，刀口、刀板、刀柄及刀背一体成型，这样制得的砍刀刀身厚度一样，使用起来效果不佳；另一种是直接通过人工将刀口、刀板、刀柄锻打成型，该方法需要消耗大量的时间人力，效率低且得到的砍刀刀口、刀板、刀柄形状不规则，不利于焊接，制得的砍刀容易产生缺口、裂纹。专利号为CN203460192U的专利公开了一种砍刀，该砍刀结构轻巧，但是刀背、刀口和刀板一体成型，使用时费力，且刀口容易发生断钢现象，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的技术问题提出了一种制造效率高，成形规则，使用效果好的砍刀刀板制造模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砍刀刀板制造模具，包括刀板模具本体；所述刀板模具本体上开设有刀板槽；所述刀板槽包括刀口部、刀背部和刀柄部；所述刀板槽的深度为2～3毫米。

本实用新型采用开有刀板槽的刀板模具制造刀板，与人工打造相比效率得到了提高，且所得的刀板成形规则，便于焊接，使用效果好。

进一步，所述刀口部为所述刀板槽在其待加工刀板和与刀板配合连接加工成刀体的刀口连接侧。

进一步，所述刀口部包括呈直线状的直线部和与所述直线部连接成一体并与所述直线部呈夹角向外延伸的弯曲部。

进一步，所述刀背部为所述刀板槽在其待加工刀板和与刀板配合连接加工成刀体的刀背连接侧。

进一步，所述刀背部呈圆滑的7字形状。

进一步，所述刀柄部为所述刀板槽在其待加工刀板和与刀板配合连接加工成刀体的刀柄连接侧。

进一步，所述刀柄部呈直线状。

进一步，所述刀板模具本体两侧设有连接部。

进一步，还包括位于所述刀板模具本体下方，用于与冲床固定的固定部件。

进一步，所述固定部件与所述连接部通过连接部件固定连接。

本实用新型的有益效果是，使用砍刀刀板制造模具，提高了砍刀刀板的制造效率，且得到的刀板形状规则，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型砍刀刀板制造模具的结构示意图；

图2为利用图1中刀板制造模具制得的砍刀的结构示意图。

其中：1、刀板模具本体，2、刀板槽，3、连接部，4、连接部件，5、固定部件，6、刀板，7、刀口，8、刀背，9、刀柄。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种砍刀刀板制造模具，包括刀板模具本体1，所述刀板模具本体1上开设有刀板槽2，刀板槽2的深度为2毫米，刀板槽2太浅制得的刀板牢固度差，刀板槽2太深制造所得的刀板太重，使用不便。刀板槽2包括刀口部、刀背部和刀柄部。刀口部为所述刀板槽2在其待加工刀板6和与刀板6配合连接加工成刀体的刀口7连接侧，包括呈直线状的直线部和与所述直线部连接成一体并与所述直线部呈夹角向外延伸的弯曲部，该构造便于制造所得的刀板与刀口焊接。刀背部为所述刀板槽2在其待加工刀板6和与刀板6配合连接加工成刀体的刀背8连接侧，呈圆滑的7字形状，该构造便于制造所得的刀板与刀背焊接。刀柄部为所述刀板槽2在其待加工刀板6和与刀板6配合连接加工成刀体的刀柄9连接侧，呈直线状,该构造便于制造所得的刀板与刀柄焊接。使用该刀板制造模具制得的刀板类似呈半月形状，刀板左侧呈直线状，右侧呈圆滑的7字形状，顶部呈向刀口侧弯曲的钩状，该构造有利于刀板的焊接，使制造所得的砍刀使用效果好。

另外，刀板模具还包括位于刀板模具本体1下方，用于与冲床固定的刀板固定部件5；刀板模具本体1两侧具有与刀板固定部件5连接的连接部3。操作时，先将刀板固定部件5与冲床固定，然后将刀板置于刀板槽2内，通过刀板连接部3将刀板模具本体1与刀板固定部件5通过连接部件4连接固定，连接部件4为连接螺钉。接着完成刀板冲压，最后将刀板模具本体1从刀板固定部件5上取下，再用工具将刀板取出。刀板模具分为刀板模具本体1和刀板固定部件5两个部分，通过连接部件4连接固定，该构造便于刀板的装取，使得操作简便化，且制造所得的刀板形状规则，便于焊接。固定部件5包括与冲床固定的固定部和与连接部3配合连接的固定侧端，该构造便于刀板制造模具的使用。

本实用新型提高了砍刀刀板的制造效率，且得到的刀板形状规则，使用效果好。