[实用新型]攻丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中使用的夹具，特别涉及一种用于攻丝机上的夹具。

背景技术

在现有的机械加工中各种装夹工具的种类很多，尤其在钻床钻孔时经常用到钻床攻丝夹具。由于钻床攻丝夹具具有加工效率高、加工精度高等特点，因此钻模在攻丝加工时也会经常使用。传统的攻丝夹具大多是通过操作人员手工加固的，这种方式不但效率低，而且加紧效果也比较差；还有少部分的攻丝夹具是通过气缸夹紧的，在气缸夹紧时，气缸的活塞杆通过极大的冲击力夹紧需要加工的产品，待加工的产品在这种力的冲击下易产生变形，从而使产品损坏甚至报废。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、装夹效率高、稳定、对产品损伤小的攻丝夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种攻丝夹具，包括底座，所述底座上设有气缸，所述气缸的活塞杆的端部设有第一滑块，所述底座上还设有固定块，所述固定块朝向第一滑块一侧通过第一滑杆连接有与第一滑块相对应的第二滑块，所述固定块另一侧设有顶杆，所述顶杆的顶端穿过固定块与第二滑块相抵接，所述顶杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与顶杆的尾端固定连接，另一端与固定块固定连接。

在使用时，将待加工产品放置于底座上，然后通过气缸推动第一滑块然后通过第二滑块与第一滑块将产品装夹，而在装夹时，第二滑块上的顶杆与复位弹簧极大地抵消了第一滑块的冲击力，从而避免了待加工产品在装夹时收到第一滑块的冲击后导致变形的情况发生，且通过气缸直接控制夹具对待加工产品的装夹，极大地提高了装夹的效率。

作为优选，所述底座在固定块一侧设有侧定位块，所述侧定位块上设有滑槽，所述第二滑块的侧壁上设有在滑槽内滑动的第二滑杆。采用上述结构，通过设置侧定位块、滑槽与第二滑杆，极大地提高了第二滑块的滑动稳定性与装夹后的可靠性。

作为优选，所述侧定位块与固定块垂直，所述侧定位块上设有两道滑槽。

作为优选，所述两道滑槽均与底座平行。

作为优选，所述第二滑杆位两根，分别设置于与其对应的滑槽内，且与侧定位块相互垂直。

作为优选，所述固定块、第一滑块、第二滑块相互平行。

作为优选，所述第一滑杆与固定块相互垂直。

作为优选，所述顶杆为两根，分别设置于第一滑杆两侧，且顶杆与第一滑杆平行。采用上述结构，加大的增强了第二滑块的抵消冲击力的能力，降低了产品的报废率和提高了夹具的使用寿命。

本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹效率高、稳定、对产品损伤小等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图中：1、检测电源，2、电机，3、安装孔，4、变压整流模块，5、检测模块，6、自动调节模块，7、记录模块。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种攻丝夹具，包括底座1，所述底座1上设有气缸2，所述气缸2的活塞杆的端部设有第一滑块3；所述底座1上还设有固定块4，所述固定块4朝向第一滑块3一侧通过第一滑杆5连接有与第一滑块3相对应的第二滑块6，所述固定块4、第一滑块3、第二滑块6相互平行，所述第一滑杆5与固定块4相互垂直；述固定块4另一侧设有两根顶杆7，所述两根顶杆7分别设置于第一滑杆5两侧，且顶杆7与第一滑杆5平行；所述两根顶杆7的顶端穿过固定块4与第二滑块6相抵接，所述两根顶杆7上均套设有复位弹簧8，所述复位弹簧8一端与顶杆7的尾端固定连接，另一端与固定块4固定连接。

所述底座1在固定块4一侧设有侧定位块9，所述侧定位块9与固定块4垂直，所述侧定位块9上设有两道滑槽10，所述两道滑槽10均与底座1平行。所述第二滑块6的侧壁上设有两根分别在两道滑槽10内滑动的第二滑杆11，所述第二滑杆与侧定位块9相互垂直。

在使用时，将待加工产品放置于底座上，然后通过气缸推动第一滑块然后通过第二滑块与第一滑块将产品装夹，而在装夹时，第二滑块上的顶杆与复位弹簧极大地抵消了第一滑块的冲击力，从而避免了待加工产品在装夹时收到第一滑块的冲击后导致变形的情况发生，且通过气缸直接控制夹具对待加工产品的装夹，极大地提高了装夹的效率。本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹效率高、稳定、对产品损伤小等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。