[实用新型]一种抗蓝光抗电磁波有基材AB胶膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶技术领域，具体涉及一种抗蓝光抗电磁波有基材AB胶膜。

背景技术

目前市场上提供的应用于钢化玻璃的AB胶，其主要是以PET为基材，基材的一面是硅胶，基材的另一面是其他粘胶材料。

该AB胶生产工艺主要是：先在PET基材的一面上涂布粘胶材料后覆上钢化玻璃膜，然后在PET基材的另一面涂布硅胶并与手机等移动终端贴合。手机等移动终端在使用的过程中常常存在电磁波，但是现有的AB胶普遍存在抗电磁波性能差的缺陷；而手机产品在使用的过程中或多或少都会发出一些蓝光，危害使用者的健康，因此具有良好的抗蓝光性能的AB胶也是目前市场急需的。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种抗蓝光抗电磁波有基材AB胶膜，其抗蓝光性能良好，且具有优异的抗电磁波性能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种抗蓝光抗电磁波有基材AB胶膜，包括基材层、设于基材层上表面的抗蓝光层、设于抗蓝光层上表面的粘着剂层、设于粘着剂层的上表面的离型膜层、设于基材层的下表面的硅胶层以及设于硅胶层的下表面的剥离层，所述基材层的内部包含有纳米金属颗粒。

其中，所述抗蓝光层为抗蓝光UV丙烯酸树脂层。

其中，所述抗蓝光层的内部包含有纳米稀土荧光颗粒。

其中，所述离型膜层为PET膜层，离型膜层的透光率大于87%。

其中，所述粘着剂层为丙烯酸类、有机硅类或聚氨酯类材料层。

其中，所述基材层为PET聚酯薄膜层。

其中，所述剥离层为PET、PE或OPP膜层，剥离层的透光率大于87%。

其中，所述离型膜层的厚度为25-50μm，所述粘着剂层的厚度为25-40μm，抗蓝光层的厚度为8-20μm。

其中，所述基材层的厚度为30-70μm。

其中，所述硅胶层的厚度为25-40μm，所述剥离层的厚度为25-50μm。

其中，所述离型膜层和剥离层的边角处均设有手撕部。

其中，所述纳米金属颗粒的粒径为15-100nm，所述纳米稀土荧光颗粒的粒径为15-100nm。

其中，所述剥离层的下表面设有菱形标识体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的基材层的上表面设有抗蓝光层，抗蓝光性能良好，基材层的内部包含有纳米金属颗粒，抗电磁波干扰性能优异；在本实用新型的使用过程中，先将离型膜层撕开，在粘着剂层的表面贴合钢化玻璃，利用粘着剂层的强粘接力，使粘着剂层与钢化玻璃紧密贴合，然后将剥离层撕开，将硅胶层贴合于手机等移动终端产品上，硅胶层具有自动排气的功能，内部不会产生气泡，贴合效果好，从而使手机等移动终端产品的表面可稳定地覆盖钢化玻璃，保护移动终端产品的屏幕不被刮花，提高移动终端产品的表面抗冲击性能。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

附图标记为：1—基材层、2—抗蓝光层、3—粘着剂层、4—离型膜层、5—硅胶层、6—剥离层、7—手撕部、8—菱形标识体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种抗蓝光抗电磁波有基材AB胶膜，包括基材层1、设于基材层1上表面的抗蓝光层2、设于抗蓝光层2上表面的粘着剂层3、设于粘着剂层3的上表面的离型膜层4、设于基材层1的下表面的硅胶层5以及设于硅胶层5的下表面的剥离层6，所述基材层1的内部包含有纳米金属颗粒。

本实用新型的基材层1的上表面设有抗蓝光层2，抗蓝光性能良好，基材层1的内部包含有纳米金属颗粒，抗电磁波干扰性能优异；在本实用新型的使用过程中，先将离型膜层4撕开，在粘着剂层3的表面贴合钢化玻璃，利用粘着剂层3的强粘接力，使粘着剂层3与钢化玻璃紧密贴合，然后将剥离层6撕开，将硅胶层5贴合于手机等移动终端产品上，硅胶层5具有自动排气的功能，内部不会产生气泡，贴合效果好，从而使手机等移动终端产品的表面可稳定地覆盖钢化玻璃，保护移动终端产品的屏幕不被刮花，提高移动终端产品的表面抗冲击性能。

其中，所述抗蓝光层2为抗蓝光UV丙烯酸树脂层。抗蓝光UV丙烯酸树脂层的抗蓝光性能良好，抗蓝光率可达45%以上。