[实用新型]一种原油脱盐脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于原油处理领域，包括油田原油处理和炼化企业原油加工领域，涉及一种原油脱盐脱水装置。

背景技术

原油自油井开采出后，通常含有一定量的盐和水，其中的盐类在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉炉管和换热器的管壁形成盐垢，致使传热困难、燃料消耗增加，并引起腐蚀，尤其是蒸馏塔顶系统的腐蚀，可能导致腐蚀穿孔、漏油而造成火灾。另外，原油中盐类的存在还会污染二次加工工艺中的催化剂，导致催化剂寿命缩短，而原油中的盐类通常是和水共存在。因此原油蒸馏处理的首要环节即为原油的脱盐脱水过程，一般要求脱盐后原油中的含盐量不大于3mg/L，水含量不大于0.3%。

目前常用的原油脱盐脱水方法主要有沉降法和电化学法。

沉降法就是将高含水原油放入罐中静置，利用油水两相密度的差异，使得原油中的水在重力的作用下沉降下来，从而达到油水分离的目的。该法效率不高，微小水滴依靠自重不能沉降，因此沉降法多用于原油罐区的油水粗分离。

电化学法是目前工业生产中普遍采用的脱盐脱水方法，该法利用破乳剂和静电场力实现原油的脱水脱盐处理，即原油经过换热达到一定温度后，与破乳剂和水混合后，在电场和破乳剂的作用下，使其中的微小水滴聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。该法具有设备简单、成本较低、脱盐脱水效果好等优点，因此在工业上得到了广泛使用。

在上述电化学脱盐脱水过程中，为了充分溶解残留在原油中的结晶状盐类，同时有效萃取出原油所含水中溶解的盐类，目前通常使用混合阀和静态混合器实现油、水、破乳剂的充分混合，使得水和破乳剂在原油中尽量分散，增加两相的接触面积，以有效提高脱盐脱水效率。但是随着这种分散式混合强度的提高，极易造成因过度分散而形成的乳化现象，增大了两相分离难度，这不仅导致下游脱盐脱水罐生产负荷的增加，而且对原油脱水脱盐效果也会产生不利的影响，从而影响下游装置的长周期正常运行。

美国专利US3977829、US3992156提出一种采用玻璃或不锈钢材质的纤维丝束作为两相传质界面的传质设备，该传质设备具有非弥散传质和极大传质表面积的特点，从而能够有效提高两相传质效率。中国专利ZL02258985.6、ZL200620105959.2对纤维丝的形状进行了改进；中国专利ZL201020266679.6采用经过表面亲水性处理的金属纤维丝束和水相分布器，提高水相在纤维丝表面的成膜能力和均匀分布能力。以上改进均进一步提高了液膜传质设备的传质效率。目前上述以纤维丝束作为两相传质界面的纤维液膜技术已广泛应用于两相传质领域。

由于上述专利提供的液膜传质设备通常安装于卧式沉降分离罐上部，因此其规格受沉降罐筒体直径与开孔的限制，对于处理量大的原油脱盐脱水过程，存在设计、安装等方面的困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种原油脱盐脱水装置，具有可满足各种处理规模、原油脱盐脱水效率高、运行成本低、装置运行平稳等优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种原油脱盐脱水装置，该原油脱盐脱水装置包括单级或串联连接的多级原油脱盐脱水处理单元；该原油脱盐脱水处理单元由独立的原油脱盐脱水接触器、电脱盐脱水罐以及水循环泵组成；所述独立的原油脱盐脱水接触器上侧部具有水相进口、该水相进口通过管线和水循环泵及阀连接、顶部具有原油进口及原油进口管线上的阀，而其底部具有混合相出口，该混合相出口和电脱盐脱水罐通过管线连通；电脱盐脱水罐底部的含盐废水或循环水出口通过水循环泵及阀连通本级及上一级独立的原油脱盐脱水接触器上侧部的水相进口，电脱盐脱水罐顶部设有的原油出口和下一级的原油脱盐脱水接触器的原油进口通过阀连通或者直接外排；每级原油脱盐脱水处理单元的原油脱盐脱水接触器上侧部的水相进口通过管线、阀与补充水入口连接。

所述原油脱盐脱水接触器可实现油水两相非弥散态传质反应。

所述原油脱盐脱水接触器为立式压力容器；主要包括筒体，封闭筒体的上、下封头，筒体顶部及上侧部开有原油进口、水相进口，筒体内从上到下依次安装原油分布器、水相分布器、纤维丝束，所述筒体的下封头的底部设置混合相出口，该混合相出口和电脱盐脱水罐通过管线串接连通。

所述原油进口的管线上安装有原油过滤器。

所述补充水入口的管线上安装水过滤器。

本实用新型所具有的积极有益效果：