[实用新型]一种有色金属废料余热烘干除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废金属加工技术领域，尤其是一种有色废金属余热烘干除尘装置。

背景技术

目前有色金属再生如再生铝企业，在利用废铝料重熔冶炼时，一般将废金属直接投进熔化炉，或采用普通回转窑与炉顶开口相连，利用炉内高温热烟气通过窑内的炉料形成热交换，预热后的炉料由炉顶开口落入炉内熔化。这些方法存在如下问题：一是炉料表面的油污入炉后会燃烧产生大量黑烟，也会污染合金影响质量；二是余热利用率低，即便使用普通回转炉预热，窑出口烟气温度仍然有300℃左右。为解决上述问题，急需要一种能够废金属表面的油污以及能够充分利用熔炉内的余热。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有色金属废料余热烘干除尘装置。

本实用新型的技术方案为：一种有色金属废料余热烘干除尘装置，包括回转筒、熔化炉、换热器、余热输送管道、余热分散管道、除尘管道、排出管道、回转筒外罩、滚圈a、滚圈b、主动支重托轮、被动支重托轮、除尘器，所述回转筒一端通过滚圈a固定在主动支重托轮，所述回转筒另一端通过滚圈b固定在被动支重托轮上，所述主动支重托轮与动力机构连接，动力机构通过传动装置与电机连接，通过电机驱动回转筒旋转，所述回转筒套设在回转筒外罩内，所述回转筒外罩上端与排烟罩连接，排烟罩通过除尘管道与除尘器连接，所述除尘器与排出管道连接，所述回转筒外罩下端与余热罩连接，所述余热罩与余热分散管道连接，所述余热分散管道与余热输送管道连接，所述余热输送管道另一端与换热器连接，所述换热器通过交换管道与熔化炉连接。

所述回转筒一端设置有回转筒进料口，所述回转筒另一端设置有回转筒出料口，所述回转筒外表面上设置有若干个孔。

所述余热罩数量至少为2个。

所述余热分散管道上设置有余热调节阀。

回转筒出料口与熔化炉进料口在同一竖直轴线上，通过回转筒出料口将废金属从熔化炉进料口送入熔化炉。

所述排出管道内设置有风机，排出管道另一端设置有排烟口。

废金属从回转筒进料口进入回转筒内，并从回转筒出料口排出，从熔化炉排出的热量通过换热器从余热分散管道通过回转筒孔进入回转筒，回转筒不停的旋转，从而对其内部的废金属进行预热，并将废金属表面的水分烘干，并将废金属表面的油污加热碳化裂解，碳化物通过在回转筒旋转过程中摩擦剥离，最后形成热烟和细小灰尘通过除尘器净化后排出。

本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理，通过利用熔化炉余热对回转筒里的废金属进行加热烘干，使废金属表面的油污碳化裂解，使得进入熔化炉里的废金属更加干净，不仅循环利用了熔化炉余热，而且大大提高了废金属再生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-回转筒，2-回转筒外罩，3-熔化炉，4-除尘器，5-换热器，6-滚圈a，7-滚圈b，8-主动支重托轮，9-被动支重托轮，10-电机，11-孔，12-排烟罩，13-回转筒出料口，14-回转筒进料口，15-余热罩，16-除尘管道，17-排出管道，18-风机，19-排烟口，20-余热分散管道，21-余热调节阀，22-余热输送管道，23-交换管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种有色金属废料余热烘干除尘装置，包括回转筒1、熔化炉3、换热器5、余热输送管道22、余热分散管道20、除尘管道16、排出管道17、回转筒外罩2、滚圈a6、滚圈b7、电机10、主动支重托轮8、被动支重托轮9、除尘器4，所述回转筒1一端通过滚圈a6固定在主动支重托轮8，所述回转筒1另一端通过滚圈b7固定在被动支重托轮9上，所述主动支重托轮8与动力机构连接，动力机构通过传动装置与电机10连接，通过电机10驱动回转筒1旋转，所述回转筒1外侧设置有回转筒外罩2，所述回转筒外罩2上端一侧与排烟罩12连接，排烟罩12通过除尘管道16与除尘器4连接，除尘器4另一端与排出管道17连接，所述回转筒外罩2下端与余热罩15连接，所述余热罩15与余热分散管道20连接，所述余热分散管道20与余热输送管道22连接，所述余热输送管道22另一端与换热器5连接，所述换热器5通过交换管道23与熔化炉3连接。

所述回转筒1一端为回转筒进料口14，另一端为回转筒出料口13，所述回转筒1外表面设置有若干个孔11，进一步的，孔11设置在回转筒外罩2内的回转筒1外表面上。