[实用新型]一种防变形劈铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种劈铆装置，尤其涉及一种防变形劈铆装置。

背景技术

在汽车电器产品生产中，经常涉及劈铆工序。通过劈铆工序，可以将两个零件紧密连接在一起，防止其脱落。传统的劈铆装置直接将劈刀作用于零件的劈铆点位置，虽然达到了劈铆的效果，但因零件没有受到有效支撑力的作用，因此常伴随因劈铆挤压造成的材料变形，如弯曲、外鼓等，甚至造成工件损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的劈铆装置直接将劈刀作用于零件的劈铆点位置，虽然达到了劈铆的效果，但因零件没有受到有效支撑力的作用，因此常伴随因劈铆挤压造成的材料变形，甚至工件损坏的问题，提出了一种防变形劈铆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防变形劈铆装置，该防变形劈铆装置开关包括：底座；机械手臂，设置于底座上；微型台钳，设置于底座的上方，包括固定部和活动部，固定部与底座固定连接，活动部与底座活动连接，固定部上设置有圆孔，圆孔内设置有内螺纹；旋紧手柄，其上设置有与内螺纹配合的外螺纹，旋紧手柄穿过圆孔，与固定部螺纹连接，与活动部抵触连接；上铆头，与机械手臂可拆卸连接。

其中，固定部包括制动部、轨道以及通过部，圆孔设置于通过部中，轨道固定连接通过部与底座，制动部固定于底座上。

其中，防变形劈铆装置进一步包括垫块，设置于活动部和制动部之间。

其中，垫块设置有两个，分别贴靠着活动部和制动部。

其中，机械手臂为可伸缩型机械手臂。

其中，上铆头包括手柄，以及手柄连接的上模座，上模座的左右两侧分别设置有左侧劈刀和右侧劈刀。

其中，手柄与机械手臂通过螺丝可拆卸连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的防变形劈铆装置结构简单，将微型台钳与底座结合使用，有效的解决了劈铆过程中劈铆材料容易变形的问题，保证了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的防变形劈铆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的防变形劈铆装置的结构示意图。该防变形劈铆装置包括底座10、机械手臂20、微型台钳30、上铆头40以及螺丝50。

机械手臂20为可伸缩型机械手臂，设置于底座10上。

微型台钳30设置于底座10的上方，包括固定部31和活动部32。固定部31与底座10固定连接，活动部32与底座10活动连接。固定部31包括制动部311、轨道312以及通过部313，圆孔33设置于通过部313中，轨道312固定连接通过部313与底座10，制动部311固定于底座上。圆孔33内设置有内螺纹(未标示)。垫块35设置有两个，分别贴靠着活动部32和制动部311。

旋紧手柄34上设置有与内螺纹配合的外螺纹(未标示)，旋紧手柄34穿过圆孔33，与固定部31螺纹连接，与活动部32抵触连接。

上铆头40包括手柄41，以及与手柄41连接的上模座42。上模座42的左右两侧分别设置有左侧劈刀43和右侧劈刀44。手柄41与机械手臂20通过螺丝50可拆卸连接。

在进行劈铆工序时，将零件放入制动部311与活动部32之间的底座10上，然后顺时针旋转旋紧手柄34，推动微型台钳30的活动部32向制动部311靠近，从而加紧零件。在上铆头40对零件进行劈铆时，零件受到了微型台钳30左右加紧的力，以及底座10对其的竖直支撑力，从而有效的预防了劈铆时零件变形甚至损坏的情况。劈铆完成后逆时针旋转旋紧手柄34，拉开微型台钳30的活动部32，释放零件。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的防变形劈铆装置结构简单，将微型台钳与底座结合使用，有效的解决了劈铆过程中劈铆材料容易变形的问题，保证了产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。