[实用新型]一种新型翅片结构及热泵热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器翅片结构技术领域，尤其涉及一种可延长结霜时间以及缩短化霜时间的新型翅片结构及热泵热水器。

背景技术

热泵热水器中的蒸发器主要由若干片翅片和胀接在翅片上的若干铜管所构成，因而蒸发器上的翅片结构设计直接影响对流换热效率，从而影响换热效率。蒸发器翅片的结构多种多样，主要包括波纹翅片、百叶窗翅片以及裂隙翅片等等。现有的裂隙片蒸发器的结构复杂，其风阻较大，存在易结霜以及除霜困难的问题，因此，急需对现有的裂隙翅片结构进行技术改造，在不降低蒸发器换热性能的前提下，延长结霜时间，缩短化霜时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型翅片结构及热泵热水器，以在不降低蒸发器换热性能的前提下，延长结霜时间，缩短化霜时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型翅片结构，包括翅片本体，所述翅片本体包括并行设置的波纹翅片体和裂隙翅片体，且所述翅片本体的进风端为裂隙翅片体，出风端为波纹翅片体。

进一步的，所述波纹翅片体和裂隙翅片体的结合处均匀设有多个按照上下方向分布的铜管孔。

进一步的，相邻两个铜管孔之间的间距为15mm-25mm。

进一步的，所述裂隙翅片体上每两个相邻的铜管孔之间设有多个裂隙，每个裂隙分别由一突出段和两直立段构成，并与翅片平面之间形成对向于气流方向的开口，每个裂隙的突出段分别从翅片表面沿同一方向突出。

进一步的，每个裂隙的两直立段与相邻两个铜管孔中心连线的中垂线之间的夹角为35度，此时在不增加风阻的条件下可获得最大的换热效果。

进一步的，每个裂隙的两直立段与翅片平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述裂隙翅片体上相邻两个铜管孔之间的多个裂隙分三行呈V型分布，其中气流方向的第一行由三个裂隙单元，而第二行有两个裂隙单元，第三行有一个裂隙单元。

进一步的，第三行的裂隙单元的竖直中心线与相邻两个铜管孔的中心连线位于同一条直线上。

进一步的，所述波纹翅片体为V型波纹翅片。

本实用新型还提供了一种包括上述新型翅片结构的热泵热水器。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用波纹翅片和裂隙翅片的组合结构，并使风从裂隙片一边吹向波纹片一边，减小风阻，且翅片内部紊流比率以及蒸发器换热能力均没有明显下降，延长了结霜时间，缩短了化霜时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向局部剖视图。

图中：1、翅片本体；2、裂隙翅片体；3、波纹翅片体，4、铜管孔；5、裂隙；51、直立段；52、突出段。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的一种新型翅片结构，包括翅片本体1，所述翅片本体1的一半为波纹翅片体3，另一半为裂隙翅片体2，且风从裂隙翅片体2一边吹向波纹翅片体3一边。

所述波纹翅片体3和裂隙翅片体2的结合处均匀设有多个按照上下方向分布的铜管孔4，且相邻两个铜管孔4之间的间距为21mm。

所述裂隙翅片体2上每两个相邻的铜管孔4之间设有多个裂隙5，每个裂隙5分别由一突出段52和两直立段51构成，并与翅片平面之间形成对向于气流方向的开口，每个裂隙的突出段52分别从翅片表面沿同一方向突出。

每个裂隙5的两直立段51与相邻两个铜管孔4中心连线的中垂线之间的夹角为35度，此时在不增加风阻的条件下可获得最大的换热效果；如图2所示，每个裂隙5的两直立段51与翅片平面之间的夹角为45度。

所述裂隙翅片体2上相邻两个铜管孔4之间的多个裂隙5分三行呈V型分布，其中气流方向的第一行由三个裂隙单元，而第二行有两个裂隙单元，第三行有一个裂隙单元；第三行的裂隙单元的竖直中心线与相邻两个铜管孔的中心连线位于同一条直线上。

所述波纹翅片体3为V型波纹翅片。

在其他条件相同的条件下，分别对采用了裂隙翅片蒸发器与本实施例所述的新型翅片蒸发器的结霜时间和化霜时间进行实验，实验结果表明采用新型翅片结构及热泵热水器的蒸发器，大大的延长了蒸发器的结霜时间，并缩短了化霜时间。

本实施例所述的波纹翅片和裂隙翅片组合而成的新型翅片结构，可以应用到热泵热水器上。