[实用新型]一种低温冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术，尤其涉及低温冷凝器。

背景技术

由于低温介质(这里特指液氮、液氧、液氩、LNG等严格意义上的低温介质) 极易气化，在进入低温冷凝器之前往往混有一定的气体。混有气体的低温流体 由于流体流动的固有特性(对于圆管，管中心是液体区域，管四周贴近管壁是气 体区域)，较单相液体的低温流体换热能力下降，尤其是对于沸腾换热，贴近管 壁的气体对换热能力的影响更为明显，同时极易气化的低温介质，也极易给系 统压力造成不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种低温冷凝器，能够对蒸发侧 的入口低温介质较好地实现气液分离，可较好避免气体进入到换热管中。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低温冷凝器， 包括换热筒，所述换热筒的底部设有低温介质入口管，在换热筒内腔底部设有 低温介质入口筒，低温介质入口筒顶部连接有第一毛细管，低温介质入口筒底 部连接有换热细管，所述低温介质入口管的内端开口设置在接近低温介质入口 筒顶部处。

优选的，所述低温介质入口管的内端开口设置在接近低温介质入口筒顶部 1/2到1/3的范围内，同时将所述低温介质入口筒顶部设置为圆弧形结构。

优选的，所述低温介质入口筒包含在换热筒内腔中，或者换热筒底部作为 低温介质入口筒的底部，在换热筒底部上方设一隔板，所述隔板作为低温介质 入口筒的顶部。

优选的，所述换热细管设置成螺旋绕管形式，或者同时在换热细管的管表 面设置肋槽。

优选的，所述换热细管的管径小于低温介质入口管的管径，同时大于第一 毛细管的管径。

优选的，所述换热细管接近换热筒内壁面，所述换热细管的数量n≥1。

优选的，所述第一毛细管为螺旋状结构。

优选的，在换热筒的内腔顶部设有低温介质出口筒，所述换热筒的顶部设 有低温介质出口管，所述低温介质出口管的内端与低温介质出口筒连通，所述 第一毛细管的出口端与低温介质出口筒连接。

优选的，所述换热筒的顶部设有制冷剂入口管，所述换热筒的底部设有制 冷剂出口管，所述制冷剂入口管的内端连接有毛细管分配头，所述毛细管分配 头与若干根第二毛细管连接，所述若干根第二毛细管长度相同或者长度不一致。

优选的，所述换热筒为带有真空夹层的内外双筒结构，或者同时将内外筒 体间的绝热层设置成高真空多层绝热层。

本实用新型采用的技术方案，将低温介质入口管的内端开口设置在接近低 温介质入口筒顶部处，低温介质的气液混合物经过与低温介质入口筒顶部的接 触并反弹减速，能够对蒸发侧的入口低温介质较好地实现气液分离，可较好避 免气体进入到换热管中，可实现有效增强换热效果，同时具有稳定系统压力的 功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例1中低温冷凝器正面示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为实施例1中低温冷凝器侧面示意图；

图4为图3中B-B剖面结构示意图；

图5为实施例2中换热筒底部示意图；

图6为图5中B-B剖面结构示意图；

图7为图6中C-C剖面结构示意图；

图8为制冷剂入口管与第二毛细管连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，一种低温冷凝器，包括换热筒9，换热筒9 设有制冷剂入口管1、制冷剂出口管2、低温介质入口管3、低温介质出口管4， 在换热筒9内腔底部设有低温介质入口筒7，在换热筒9的内腔顶部设有低温介 质出口筒8，低温介质入口筒7的顶部连接有第一毛细管11，低温介质入口筒7 的底部连接有换热细管10，低温介质入口管3的内端开口设置在接近低温介质 入口筒7的顶部处，所述低温介质出口管4的内端与低温介质出口筒8连通， 所述第一毛细管11的出口端与低温介质出口筒8连接。