[实用新型]自动化植绒机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动化植绒机。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。

中国专利其公开号CN104210215A公开了“一种衬布祛皱高效自动化植绒机”，它包括祛皱装置和自动化植绒机，祛皱装置位于自动化植绒机的一侧，所述祛皱装置包括框架、蒸汽发生器、预热辊和蒸汽辊，自动化植绒机包括传送带、注胶箱、植绒箱、静电高压发生器和吸浮毛通道。

上述专利能够对衬布表面的褶皱进行蒸汽熨烫，消除衬布表面的褶皱，使得进入静电自动化植绒机的衬布表面平整，使胶层能够均匀涂覆于衬布表面，提高静电植绒效果，提高衬布的品质，自动化植绒机能够根据衬布的工艺需要来改变胶层的厚度，并且能够通过传送带内侧接地的金属板来消除衬布上的静电，提高植绒效果，浮毛吸附通道能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。

但是，由于其分为祛皱装置和自动化植绒机两个大的部分，这样造成了其结构复杂，成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，植绒稳定性高的自动化植绒机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动化植绒机，包括一机架，其特征在于，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处。

机架以及位于机架上的输送件均位于壳体内，因此，植绒过作业过程都是在壳体内完成的。由于壳体内还具有加热机构，通过加热机构能对植绒过程中的胶水加速干结，提高植绒效率以及稳定性。

当然，加热过程中胶水会蒸发，通过壳体顶部的排气口就能有效的将热蒸汽即使排出。

在上述的自动化植绒机中，所述输送件包括连接在机架上的若干送料辊，所述送料辊的端部活动连接在机架上且在送料辊端部具有能带动上述所有送料辊同步转动的驱动件。

若干送料辊对原料布的各个部分充分接触，提高了输送效率，当然，这样也间接的提高其植绒稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述的送料辊与机架之间设有轴承。

在轴承的作用下送料辊能沿其轴向顺畅转动。

在上述的自动化植绒机中，所述送料辊外端伸出机架外侧，上述的驱动件位于位于送料辊外端。

位于送料辊外端的驱动件不会阻挡加热机构，提高植绒稳定性。

在上述的自动化植绒机中，所述的驱动件为电机和传动带，所述电机固连在壳体外侧，上述传动带连接在所有的送料辊上且电机的转轴与传动带相联。

通过一个电机和多个传动带就能带动所有的送料辊同时转动。

在上述的自动化植绒机中，所述的传动带为链条，所述的每个送料辊外端均固连有链轮，所述链轮与链条相啮合。

链条与链轮配合其传动稳定性高。

在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构为固连在壳体内底部处的电加热丝。

电热丝其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

在上述的自动化植绒机中，所述电加热丝的数量至少为三根且上述电加热丝平行排列的设置在壳体内的底部。

多个电加热丝能提高加热效率。

作为另外一种方案，在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构为放置于壳体内的煤槽，所述煤槽上具有用于盛装煤炭的凹腔。