[实用新型]沼气脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及沼气净化设备领域，具体涉及一种沼气脱硫塔。

背景技术

由于沼气发酵的同时，也产生一定的有害硫化氢气体，在沼气作为能源利用时，要求硫化氢和浓度低于20mg/m³，否则对输气管道、开关阀门、仪表和利用设备（如锅炉、沼气发动机等）有腐蚀作用，直接利用是很不方便的，需要进行脱硫处理。

目前工程中常用的脱硫方法有湿式脱硫、干式脱硫、和生物脱硫三种方式，其中湿式脱硫中脱硫剂主要为碱液，存在着溶液吸收不彻底、易造成二次污染的问题，干式脱硫中通常使用干式脱硫塔，但往往布气不均匀，脱硫效果不佳，生物脱硫中采用脱硫微生物对沼气中硫化氢成分进行去除，但前期微生物培养较为复杂，要保证微生物充足的营养较为困难。现有脱硫设备结构复杂，方法步骤繁多，且脱硫效果不佳，还需要进行多次处理，且更换脱硫剂不方便，固需要对脱硫设备进行改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种沼气脱硫塔，主要解决了现有沼气脱硫塔脱硫效果不高，结构复杂，更换脱硫剂不方便的问题，该沼气脱硫塔结构简单合理，采用湿法和干法结合一体的设计，对沼气进行双重脱硫，脱硫效果佳，不会产生二次污染，布气筛板的设置使得布气均匀，沼气与脱硫剂充分接触，脱硫更彻底，脱硫剂的取出和加入方便简单。

本实用新型所采用的技术方案是：一种沼气脱硫塔，其包括塔体、设置于塔体中间的喷淋筒、穿过塔体顶部与喷淋筒顶部连通的喷淋管、穿过塔体与喷淋筒下部连通的进气管、设置于塔体顶部的出气管；所述塔体内部由下至上依次有干燥层、布气筛板、砾石分布层、填料层，所述塔体设置有填料出口和填料进口，所述塔体还设置有干燥剂出口和干燥剂进口；所述喷淋筒顶部设有导气管，所述导气管的出口位于干燥层底部，所述喷淋筒底部设置有排液口，所述喷淋管上安装喷雾器；

所述导气管的数量至少为2根；

所述喷淋液为碱性石灰浆液，所述填料层的的脱硫剂为粒径在5～8mm范围的Fe₂O₃，所述干燥层的干燥剂为氯化钙；

所述布气筛板的孔径为4～6mm，孔间间距为5～8mm；

所述填料进口位于塔体上部的一侧，所述填料出口位于塔体下部一侧且与填料层底部对应，所述填料进口和填料出口的数量分为至少为2个；

所述干燥剂出口和干燥剂进口分别设于塔体一侧并与干燥层对应；

所述喷淋筒穿过于塔体底部的部分为漏斗状，所述喷淋管和排液口分别与塔体外部的循环碱液槽连接。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该沼气脱硫塔结构简单合理，采用湿法和干法结合一体的设计，对沼气进行双重脱硫，脱硫效果佳，不会产生二次污染，布气筛板的设置使得布气均匀，沼气与脱硫剂充分接触，脱硫更彻底，脱硫剂的取出和加入方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100、塔体；110、干燥层；111、干燥剂出口；112、干燥剂进口；120、布气筛板；130、砾石分布层；140、填料层；141、填料出口；142、填料进口；200、喷淋筒；210、导气管；220、排液口；300、喷淋管；400、进气管；500、出气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

图1所示，一种沼气脱硫塔，其包括塔体100、设置于塔体100中间的喷淋筒200、穿过塔体100顶部与喷淋筒200顶部连通的喷淋管300、穿过塔体100与喷淋筒200下部连通的进气管400、设置于塔体100顶部的出气管500；所述塔体100内部由下至上依次有干燥层110、布气筛板120、砾石分布层130、填料层140，所述塔体100设置有填料出口141和填料进口142，所述塔体100还设置有干燥剂出口111和干燥剂进口112；所述喷淋筒200顶部设有导气管210，所述导气管210的出口位于干燥层110底部，所述喷淋筒200底部设置有排液口220，所述喷淋管300上安装喷雾器；

所述导气管210的数量至少为2根；

所述喷淋液为碱性石灰浆液，所述填料层140的的脱硫剂为粒径在5～8mm范围的Fe₂O₃，所述干燥剂层的干燥剂为氯化钙；

所述布气筛板120的孔径为4～6mm，孔间间距为5～8mm；