[实用新型]一种排液结构及具有该排液结构的密闭容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及密闭容器排液结构技术领域，具体涉及一种排液结构及具有该排液结构的密闭容器。

背景技术

密闭容器在通过出液口向外倾倒液体时，随着倾倒的进行，容器内部液面以上空间的气压会降低，从而形成相对于外界环境的负压。

如果出液口口径较小，随着上述负压的持续增大，从出液口排出的液体流束会出现流速降低，甚至最终停止流动的现象。这种现象，是由于出液口内表面张力作用显著，使得出流液面保持为一个平滑的整体液膜，该液膜可以在一定内外压差范围内，对液体流出形成稳定的阻塞。

对于口径较大的出液口，由于液体在流动过程中具有一定的惯性，液体的持续流动会使容器内部液面以上的空间形成更“高”的负压，在“高”负压驱动下，外界气流通过出液口涌入密闭容器，液体流束的流动界面被外界气流冲击后破碎并向密闭容器内部收缩，进而在密闭容器内形成大的气泡；在这一外界气体的涌入过程中，液体流动基本截止，另外在出液口还可能会出现细小流束或者滴液现象。当气泡涌入密闭容器内部后，密闭容器内外压差减小，即开始新一轮的流动过程。在流动开始和截止的过程转换阶段，液体的惯性作用会使得密闭容器内部承受脉动冲击，类似于管道系统内的水击现象。外界气体涌入密闭容器内部的过程不仅会引起液体流束发生剧烈变形，导致液体飞溅以及滴液等现象，还会减缓液体排出速度，这给顺畅倾倒液体带来困难。

为了使液体能够更顺畅地从出液口排出，现有技术中设计了各种各样的解决方案，如：美国专利文献US3235133A公开了一种排液结构，其解决办法是在出液口位置增设专用通气通道；中国专利文献CN202022318U采用的解决办法是在密闭容器顶部开设透气孔，CN202387000U自动回气奶嘴在出液口划分出通气通道和通液通道，CN202022318U的油桶加油嘴设置单向通气的管路等等，然而这些排液结构均存在结构复杂，制造成本过高且适用范围窄的问题；因此，设计一种结构简单、且使液体能够顺畅地从密闭容器的出液口向外排出的排液结构，是现有技术中尚未解决的技术难题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的排液结构结构复杂，制造成本高且适用范围窄的技术缺陷，从而提供一种结构简单，制造成本低且使用范围广的排液结构。

本实用新型还提供一种具有上述排液结构的密闭容器。

为此，本实用新型提供一种排液结构，包括：

出液口，设置在密闭容器上，用于连通所述密闭容器的内腔与外界空间，且具有一定的轴向长度；

分隔板，设置在所述出液口内部，用于将所述出液口分隔成进气通道和排液通道；

挡板，位于所述内腔内部，并设置在与所述进气通道相对的位置上，所述进气通道在所述挡板上的投影完全落入所述挡板内部；所述挡板与所述出液口之间的最长间隔距离＞0且＜所述进气通道的3倍水力直径。

作为一种优选方案，所述进气通道和所述排液通道成上下布置。

作为一种优选方案，所述进气通道的横截面积为所述排液通道横截面积的1/2～1/20。

作为一种优选方案，所述分隔板的从所述密闭容器内部出发指向外界空间的延伸方向向所述排液通道一侧倾斜，且倾斜角度为0～7°。

作为一种优选方案，所述分隔板为平板、曲面板、具有通透内腔的筒状板、多棱板或多孔板，所述挡板为平板、曲面板、多棱板或多孔板。

作为一种优选方案，所述挡板固定安装在所述分隔板的位于所述内腔内部的部分上。

作为一种优选方案，所述挡板具有与所述分隔板连接的第一侧边，和分别与所述第一侧边的两端连接的两个第二侧边，两个所述第二侧边中的至少一个与所述密闭容器的内壁接触连接；和/或

所述分隔板与所述出液口的内壁固定连接。

作为一种优选方案，所述挡板与所述分隔板之间的夹角为20～160°。

作为一种优选方案，所述挡板外边缘上设有用于防止气泡停留的尖角结构。

作为一种优选方案，还包括适于安装在所述密闭容器上的安装座，所述出液口设置在所述安装座上。

本实用新型还提供一种密闭容器，其上设置有如上所述的排液结构。

本实用新型中，进气通道的水力直径具体是指：对于具有某一数值当量水力直径的非圆形管道，其输送流体的流量和阻力与同一工作环境下具有该数值直径的理想圆形管道一致。

本实用新型提供的排液结构及具有该排液结构的密闭容器，具有以下优点：