[实用新型]一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体的说涉及一种生物质 颗粒锻造炉用炉腔主机。

背景技术：

现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而加热后的金属锻 件从炉腔中出来，其一般是通过不断加入新的金属锻件，而新加入的 金属锻件推动之前加入的锻件，从而使得加工好的锻件由出料口被推 出，推出的锻件沿着导轨落下实现下料，在锻造时，锻件的外壳氧化 层会剥落，剥落的外层会成为灰尘等留在炉腔中，使得现有的锻造中 需要定时将灰尘进行处理，处理时需要将炉体停止运行，这样不仅降 低了产量和效率，而且产生了热能浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒 锻造炉用炉腔主机，它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收 集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运 行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，包括锻造炉腔壳体，所述锻 造炉腔壳体的前端具有进料口，锻造炉腔壳体的后端具有出料口，锻 造炉腔壳体的中部具有炉腔，炉腔的前部为预热腔，炉腔的后部为加 热腔，加热腔与出料口相通，预热腔与进料口相通，预热腔的侧壁上 具有排气通孔，排气通孔通接排气管，加热腔的侧壁具有加热通孔， 加热通孔的另一端伸出锻造炉腔壳体的侧壁；

所述炉腔中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板，所有炉腔内 部导向板组成导向板体，导向板体的两端与出料口和进料口相通，炉 腔内部导向板上具有炉腔导向槽，炉腔导向槽的底面具有多个废料下 料通槽，炉腔的底面具有至少两个灰尘收集通槽，灰尘收集通槽与废 料下料通槽相通，灰尘收集通槽的两端插套并卡置有通槽端盖。

所述排气通孔包括短通孔和长通孔；短通孔的一端与预热腔相 通，另一端伸出锻造炉腔壳体的外侧壁；长通孔的一端通接短通孔， 另一端伸出锻造炉腔壳体的后端面。

所述排气管的侧壁通接有三通式连接头，三通式连接头的另外两 端分别通接进气管体和进液管体。

所述短通孔伸出锻造炉腔壳体的外侧壁的一端通接有保护管，保 护管的头部伸出短通孔并固定有端盖。

所述锻造炉腔壳体的底部铰接有滚动轮。

所述通槽端盖包括端盖板，端盖板的后端面固定有矩形框体插接 部，矩形框体插接部插套并卡置在灰尘收集通槽中，端盖板覆盖灰尘 收集通槽，端盖板上具有至少两个夹持凹孔。

所述加热腔的宽度大于预热腔的宽度。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘 收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常 运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的排气管处的局部结构示意图；

图4是本实用新型的后部未放置通槽端盖的局部剖视图；

图5是本实用新型的后端面放置有通槽端盖的局部结构示意图；

图6是本实用新型的通槽端盖与灰尘收集通槽的端部的局部剖 视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述， 以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些 实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至6所示，一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机， 包括锻造炉腔壳体100，所述锻造炉腔壳体100的前端具有进料口 109，锻造炉腔壳体100的后端具有出料口101，锻造炉腔壳体100 的中部具有炉腔200，炉腔200的前部为预热腔201，炉腔200的后 部为加热腔202，加热腔202与出料口101相通，预热腔201与进料 口109相通，预热腔201的侧壁上具有排气通孔203，排气通孔203 通接排气管204，加热腔202的侧壁具有加热通孔205，加热通孔205 的另一端伸出锻造炉腔壳体100的侧壁；