[实用新型]一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机有效
申请号: | 201520843456.4 | 申请日: | 2015-10-26 |
公开(公告)号: | CN205175110U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 应明财 | 申请(专利权)人: | 杭州盈发炉窑科技有限公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311300 浙江省临*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 颗粒 锻造 炉用炉腔 主机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及锻造设备技术领域,更具体的说涉及一种生物质 颗粒锻造炉用炉腔主机。
背景技术:
现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热,而加热后的金属锻 件从炉腔中出来,其一般是通过不断加入新的金属锻件,而新加入的 金属锻件推动之前加入的锻件,从而使得加工好的锻件由出料口被推 出,推出的锻件沿着导轨落下实现下料,在锻造时,锻件的外壳氧化 层会剥落,剥落的外层会成为灰尘等留在炉腔中,使得现有的锻造中 需要定时将灰尘进行处理,处理时需要将炉体停止运行,这样不仅降 低了产量和效率,而且产生了热能浪费。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种生物质颗粒 锻造炉用炉腔主机,它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收 集通槽中,在不停机的状态下进行清理灰尘,从而保证设备的正常运 行,其保证了产量和效率,减少热能的浪费。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机,包括锻造炉腔壳体,所述锻 造炉腔壳体的前端具有进料口,锻造炉腔壳体的后端具有出料口,锻 造炉腔壳体的中部具有炉腔,炉腔的前部为预热腔,炉腔的后部为加 热腔,加热腔与出料口相通,预热腔与进料口相通,预热腔的侧壁上 具有排气通孔,排气通孔通接排气管,加热腔的侧壁具有加热通孔, 加热通孔的另一端伸出锻造炉腔壳体的侧壁;
所述炉腔中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板,所有炉腔内 部导向板组成导向板体,导向板体的两端与出料口和进料口相通,炉 腔内部导向板上具有炉腔导向槽,炉腔导向槽的底面具有多个废料下 料通槽,炉腔的底面具有至少两个灰尘收集通槽,灰尘收集通槽与废 料下料通槽相通,灰尘收集通槽的两端插套并卡置有通槽端盖。
所述排气通孔包括短通孔和长通孔;短通孔的一端与预热腔相 通,另一端伸出锻造炉腔壳体的外侧壁;长通孔的一端通接短通孔, 另一端伸出锻造炉腔壳体的后端面。
所述排气管的侧壁通接有三通式连接头,三通式连接头的另外两 端分别通接进气管体和进液管体。
所述短通孔伸出锻造炉腔壳体的外侧壁的一端通接有保护管,保 护管的头部伸出短通孔并固定有端盖。
所述锻造炉腔壳体的底部铰接有滚动轮。
所述通槽端盖包括端盖板,端盖板的后端面固定有矩形框体插接 部,矩形框体插接部插套并卡置在灰尘收集通槽中,端盖板覆盖灰尘 收集通槽,端盖板上具有至少两个夹持凹孔。
所述加热腔的宽度大于预热腔的宽度。
本实用新型的突出效果是:
与现有技术相比,它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘 收集通槽中,在不停机的状态下进行清理灰尘,从而保证设备的正常 运行,其保证了产量和效率,减少热能的浪费。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部剖视图;
图3是本实用新型的排气管处的局部结构示意图;
图4是本实用新型的后部未放置通槽端盖的局部剖视图;
图5是本实用新型的后端面放置有通槽端盖的局部结构示意图;
图6是本实用新型的通槽端盖与灰尘收集通槽的端部的局部剖 视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述, 以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些 实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
实施例,见如图1至6所示,一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机, 包括锻造炉腔壳体100,所述锻造炉腔壳体100的前端具有进料口 109,锻造炉腔壳体100的后端具有出料口101,锻造炉腔壳体100 的中部具有炉腔200,炉腔200的前部为预热腔201,炉腔200的后 部为加热腔202,加热腔202与出料口101相通,预热腔201与进料 口109相通,预热腔201的侧壁上具有排气通孔203,排气通孔203 通接排气管204,加热腔202的侧壁具有加热通孔205,加热通孔205 的另一端伸出锻造炉腔壳体100的侧壁;
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