[实用新型]换向器及其铜壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器及其铜壳。

背景技术

换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛地应用于电机马达中，其根据制造方法主要分为插片式换向器和铜卷式换向器。插片式换向器一般采用拉排冲裁单个换向片铜片，再经过排片工序，最后经注塑工序制成。铜卷式换向器一般采用由铜质板材冲切、折弯后形成铜壳，清洗后将之与绝缘基体注塑成型，接着车削、铣槽形成单个的换向片，最后经过弯钩制成。其中，铜卷式换向器相对于插片式换向器在一定程度上减少了人工插片的工序，故提高了生产效率，降低了人工成本。

请参阅图1，中国专利文献CN103001092A公开了一种铜卷式换向器的铜壳。其包括铜壳1′，所述铜壳1′具有一个中轴孔，环绕所述铜壳1′的一个端面成型有若干均匀分布的片爪2′，相邻所述片爪2′之间成型有凹槽3′，所述铜壳1′的内壁上位于每一个所述片爪2′的轴向位置处成型有至少两组钩体4′。但是，该换向器铜壳1′在注塑成型工艺中，所述凹槽3′因注塑模具的压力常常会出现变形的现象，同时，因注塑模具将铜壳外环封死，故该变形为向里变形伸出毛刺。这样就导致在铣槽的过程中，毛刺未被铣到，进而使相邻的换向片之间保持电性接触，从而影响产品功能的稳定性。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术的换向器铜壳在制备过程中残留毛刺导通相邻换向片，从而影响产品功能稳定性的技术问题，从而提供一种在制备过程中不会残留毛刺导通换向片，从而使得功能更稳定的换向器铜壳。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种换向器铜壳，包括具有中轴孔的圆柱形铜壳本体，所述圆柱形铜壳本体的上端面沿周向设置有若干均匀分布的片爪相邻所述片爪之间成型有凹槽，所述凹槽底壁位于所述圆柱形铜壳本体内侧的部分向下凹设形成容纳槽。

作为进一步的改进，所述片爪具有固持部，所述片爪与所述圆柱形铜壳本体通过所述固持部连接。

作为进一步的改进，所述固持部的底部宽度大于顶部宽度。

作为进一步的改进，所述固持部为上窄下宽的梯形。

作为进一步的改进，所述固持部的上端缘向上凸伸形成弯折部，所述弯折部用于向外弯折形成弯钩。

作为进一步的改进，所述圆柱形铜壳本体内壁上位于每一个所述片爪的轴向位置处向着所述圆柱形铜壳本体的径向方向突出成型有至少一组钩体。

作为进一步的改进，每组所述钩体具有一个沟槽，所述沟槽具有两个相对的侧壁，所述侧壁向着所述圆柱形铜壳本体的径向方向开放延伸。

作为进一步的改进，每组所述钩体的上端面与下端面中至少有一组为斜面。

作为进一步的改进，所述斜面与其所在处对应的圆柱形铜壳本体的竖直面的夹角为锐角。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种换向器，所述换向器包括有以上任一项所述的换向器铜壳。

如上所述，本实用新型换向器铜壳通过在所述凹槽内开设容纳槽，进而使注塑成型工艺中产生的毛刺收容于所述容纳槽内，从而在铣槽的过程中，毛刺将被铣到，相邻的换向片之间不会产生接触。保证了制成的换向器结构、功能的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术换向器铜壳的立体图。

图2为本实用新型换向器铜壳的立体图。

图3为图2所示换向器铜壳沿IⅡ-IⅡ剖切的剖视图。

图中各附图标记说明如下。

1′-铜壳；2′-片爪；3′-凹槽；4′-钩体；

1-圆柱形铜壳本体；2-片爪；21-固持部；22-弯折部；3-凹槽；

4-容纳槽；5-钩体；51-第一组钩体；511-斜面；512-斜面；

52-第二组钩体；521-斜面；53-第三组钩体；531-斜面；6-沟槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。