[实用新型]一种生物质颗粒燃料模板清孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料压制辅助设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料模板清孔机。

背景技术

目前生物质颗粒燃料压制大多采用平模式制粒机，在压制过程中使用的模板为一体的金属圆柱体，上方均匀分布着同样孔径的模孔。该模板易在换料或加料时出现堵塞，造成出料难的问题。且由于一体式，物料在其内部硬化，无专用工具，普遍采用人工手动清孔，效率低，难度大，费时费工费料，给颗粒燃料的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料模板清孔机，可针对目前生物质颗粒燃料压制所采用的平模式制粒机实行自动化清孔，节省模板的清理时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案是：

一种生物质颗粒燃料模板清孔机,包括清孔机底盘、若干钻头、传动装置及支架，其中，若干钻头安装在清孔机底盘，传动装置通过支架作用于清孔机底盘。

优选地，所述的传动装置包括电机、传送轴及连接电机与传送轴的传送带，传送轴的输出端与清孔机底盘连接。

优选地，所述的支架为“Γ”型，左侧与电机相连，右侧端口装有带螺旋凹槽的圆柱体；所述的传动轴为合金结构的钢质圆柱体，一端为螺旋状，固定在支架的螺旋凹槽内，另一端与清孔机底盘相连。

优选地，所述的清孔机底盘为合金结构钢质圆盘，底面均匀分布有若干符合标准尺寸的螺旋凹槽，所述的若干钻头对应清孔机底盘螺旋凹槽并旋紧固定。

采用上述技术方案后，本实用新型所涉及的一种生物质颗粒燃料模板清孔机与背景技术相比至少具有以下有益效果：

该清孔机上的钻头可自由更换，适用于符合标准尺寸的生物质颗粒燃料模板。清理简单，大大节省了模板的清理时间，从而提升了产品的生产效率，降低了产品的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种生物质颗粒燃料模板清孔机的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型所涉及的一种生物质颗粒燃料模板清孔机,适用于不同孔径的模板（6mm，8mm，10mm）,包括清孔机底盘1、若干钻头2、传动装置3及支架4。其中，若干钻头2安装在清孔机底盘1，传动装置3通过支架4作用于清孔机底盘1。

具体地，传动装置3包括电机31、传送轴32及连接电机31与传送轴32的传送带33。

支架4为“Γ”型，左侧与电机31相连，右侧端口装有带螺旋凹槽的圆柱体，该螺旋凹槽深50mm，直径50mm，壁厚15mm。传动轴32为合金结构的钢质圆柱体，长200mm，直径50mm，一端为螺旋状，固定在支架4的螺旋凹槽内，另一端与清孔机底盘1相连。

清孔机底盘1为合金结构钢质圆盘，直径300mm，厚30mm，上面均匀分布直径为6mm的螺旋凹槽。钻头2长70mm，为将钻头2固定在清孔机上，钻头2一端为螺旋状（直径6mm，螺旋部分高20mm），可在底盘对应螺旋凹槽内旋紧固定。同时为了适应目前常用的颗粒燃料模板，钻头设计为3套，即钻头的另一端，高50mm，直径分别为6mm，8mm和10mm。

电机31开启前先将传动轴32旋进支架4的螺旋凹槽，并将清孔机底盘1固定在传动轴32另一端。使用时，可根据清孔需求，选择与制粒模板直径相同的钻头2，将其固定在清孔机底盘1上，清孔机底盘1置于需清孔的模板上方，启动电机31，传动带33带动传动轴32轴向向下旋转，同时底盘上钻头随之向下缓缓旋进模板孔中，将堵塞生物质挤压出来，达到清孔的目的。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。