[实用新型]一种旋转机械动平衡配重定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转机械动平衡配重定位装置，用于实现转子动平衡过程中的配重，定位简单、精准化。

背景技术

设备的可靠性和安全性成为当今设备运行和维护的重要课题。有效的实施故障精准处理，保障设备安全运行，是当前研究的主要方向。目前汽轮机振动故障处理过程中的轴系动平衡处理过程中，配重过程通常需要进行加重位置确定，通常采取办法为将键相槽位置对冲到励磁测进行卷尺测量，确定位置。现场故障处理条件复杂，且人员多、环境嘈杂，在现场对旋转机械动平衡配重的过程中由于环境因素、人为因素导致的配重位置定位失误常有发生，此外，测量不便，同时前箱盖打开确定键相槽位置时会出现油外漏的现象。如何快速、精准的实现故障处理，是当前旋转机械动平衡配重从业人员需要考虑的问题。目前还没有一种结构简单，实现现场旋转机械动平衡配重位置精确确定，免去了人为测量和标记过程的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，定位精确，能够实现从固定、测量到标记这整套方法的旋转机械动平衡配重定位装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该旋转机械动平衡配重定位装置的结构特点在于：包括内圆盘、卡槽、连杆、外圆盘、短指针和长指针，所述内圆盘的边缘设置有一个缺口，所述卡槽固定在内圆盘上，所述内圆盘和连杆的一端固定，所述外圆盘和连杆的另一端可转动连接，该外圆盘和内圆盘平行，所述短指针和连杆的另一端固定，该短指针和缺口配合，所述长指针和连杆的另一端可转动连接，所述短指针和长指针均和外圆盘配合，所述外圆盘上设置有用于将长指针和短指针进行紧固以使得长指针同短指针均跟随内圆盘进行转动的螺母。

作为优选，本实用新型所述旋转机械动平衡配重定位装置为磁铁材质。

作为优选，本实用新型所述内圆盘为直径可调式结构。

作为优选，本实用新型所述连杆为可伸缩式结构。

作为优选，本实用新型所述外圆盘的盘面上设置有刻度结构。

作为优选，本实用新型所述短指针的指向和缺口的开口方向相同。

作为优选，本实用新型所述刻度结构以1度为间隔进行划分，共计360度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：克服测量带来的不便，同时解决前箱盖打开确定键相槽位置时油外漏的现象，实现了轴系配重定位简单、精准化。内圆盘的直径可调，实现与汽轮机高压缸转子前端短轴的无缝固定对接。外圆盘直径大于机组前箱盖直径，同时内圆盘和外圆盘之间距离可调。跟随外圆盘装置配装长指针和短指针，其中短指针作为定位键相槽位置，长指针作为配重方向定位指针。内外圆盘通过一根可伸缩的连杆连接，可根据转子短轴与前箱盖的距离进行调整。内圆盘上固定有卡槽，可以实现与短轴的固定，外圆盘360度将以1度为间隔进行划分。内圆盘、连杆和短指针相互不可转动，但它们可相对于外圆盘转动。外圆盘上有一螺母，可实现长指针的紧固功能，紧固后，长指针、短指针、连杆和内圆盘将为一体。内圆盘有一个缺口可以实现与短轴键相槽进行对冲，其中短指针与内圆盘缺口固定对应，不可相对转动。长指针可相对内圆盘自行转动，且指针具备紧固功能，紧固后将同短指针跟随内圆盘转动。

使用时，根据前箱盖与短轴之间的距离，实现连杆长度调整，且满足外圆盘可以完整盖住机组前箱盖；调整内圆盘的卡槽，在确保内圆盘上的缺口与键相槽位置对应，通过调整卡槽使内圆盘与短轴前段固定；外圆盘可随意转动，在定位初期，转动外圆盘使其0度位置与短指针对应；根据现场配重方案计算结果，调整长指针到指定角度，并在外圆盘标明角度，上紧固螺丝使长指针固定；投入盘车，使长指针和短指针均跟随内圆盘同时转动，当长指针随着转动，指向为垂直向上时，停止盘车，此位置即为配重位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例中旋转机械动平衡配重定位装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中旋转机械动平衡配重定位装置的立体结构示意图。

图中：1、缺口；2、内圆盘；3、卡槽；4、连杆；5、外圆盘；6、短指针；7、长指针。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。