[实用新型]一种闸板阀连杆吊装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装装置领域，尤其涉及一种闸板阀连杆吊装器。

背景技术

闸板阀是合成氨造气系统中最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。

造气炉使用的闸板阀属于楔式双阀板，其个体大，高度高，安装拆卸工作量很大。由于启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力用途下易产生擦伤，阀板容易磨损，经常需要更换。在更换闸板时，需要把闸板阀连杆向上吊出来才能更换。因为缺少专门吊装工具，检修人员一般使用铁丝捆扎，再用手拉葫芦吊起。

如图5所示，该方法主要有以下几点缺点：

1.在起吊过程中，铁丝（3）和阀杆（4）不再同一受力方向上，容易造成偏斜和阀板（5）卡死，同时在组装恢复调整阀板中心位置比较困难；

2.铁丝容易磨损阀杆表面，且用铁丝捆扎不是很牢固容易滑脱。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种闸板阀连杆吊装器。本实用新型的闸板阀连杆吊装器结构简单，使用便捷，大大简化了闸板阀检修中的吊装困难，极大地提高了检修效率，减轻了工作强度。同时在起吊过程中保证了连杆跟起吊力在同一方向上，具有起吊平稳、拆装方便、对连杆无损伤等特点。

本实用新型的具体技术方案为：一种闸板阀连杆吊装器，包括吊壶和内套筒，所述吊壶包括外套筒和安装于所述外套筒上的把手，所述外套筒呈圆柱型且外套筒底部设有通孔a；所述内套筒呈圆柱型且内套筒底部设有通孔b，所述内套筒由若干砌块拼接而成；所述外套筒的内径不小于所述内套筒的外径。

一般闸板阀连杆的自由端上设有用于卡接的圈槽，本实用新型的工作原理为：让闸板阀连杆的自由端穿过吊壶，调整吊壶高度，使闸板阀连杆的自由端的圈槽位于吊壶底面的上方；把砌块依次卡合在闸板阀连杆的自由端的圈槽内，全部砌块放置好组成内套筒后，内套筒的底部刚好嵌入闸板阀连杆的自由端的圈槽内；最后提起吊壶的把手，慢慢让内套筒嵌入吊壶，向上拉紧，拉开闸板阀。

作为优选，所述内套筒由两块对称的砌块拼接而成，所述砌块由沿内套筒的任一外径切割而成。砌块互相对称，便于切割加工，且有利于统一规格，能够互相通用。

作为优选，所述通孔a与所述外套筒同轴，所述通孔b与所述内套筒同轴。

作为优选，所述通孔a的直径大于闸板阀连杆的外径，所述通孔b的直径小于通孔a的直径，且通孔b的直径不小于闸板阀连杆的自由端圈槽的直径。

作为优选，所述内套筒的上端外壁上设有环状凸缘，所述环状凸缘的外径等于所述外套筒的外径，且所述环状凸缘的下沿到内套筒下端面的距离不小于外套筒底部的上端面到外套筒上端面的距离。

环状凸缘的设置能够确保吊壶在被向上提起时，内套筒能够被定位，不易松动。

作为优选，所述把手为U型把手。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的闸板阀连杆吊装器结构简单，使用便捷，大大简化了闸板阀检修中的吊装困难，极大地提高了检修效率，减轻了工作强度。同时在起吊过程中保证了阀杆跟起吊力在同一方向上，具有起吊平稳、拆装方便、对连杆无损等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配图；

图2是本实用新型中吊壶的一种结构示意图；

图3是本实用新型中内套筒的一种结构示意图；

图4是闸板阀连杆的的一种结构示意图；

图5是现有技术中吊装器的一种结构示意图。

附图标记为：吊壶1、内套筒2、闸板阀连杆3、铁丝4、阀杆5、阀板6、外套筒11、把手12、通孔a13、通孔b21、砌块22、环状凸缘23。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种闸板阀连杆吊装器，包括吊壶1和内套筒2。

如图2所示，所述吊壶包括外套筒11和安装于所述外套筒上的把手12，所述把手为U型把手，所述外套筒呈圆柱型且外套筒底部设有通孔a13。如图3所示，所述内套筒呈圆柱型且内套筒底部设有通孔b21，所述内套筒由两块对称的砌块22拼接而成，所述砌块由沿内套筒的任一外径切割而成。