[实用新型]用于泡塑成型机的负压排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡塑成型领域，尤其是一种用于泡塑成型机的负 压排水系统。

背景技术

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。 现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该 成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模 板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者 之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高 温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。成型后需要进行脱模下料。由于产 品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，故产品的温度非常高，不便于人工 进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之 间接触紧密，产品的脱模操作并不容易。所以，在产品的脱模和下料之前， 一般都需要将产品进行冷却，但是为了避免冷却温度过低之后，进行下一 次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热，所以冷却后的温度一般都 要保持在70摄氏度以上。

传统的冷却方法是往模腔内同冷却水，这样的操作往往会导致冷却时 间过长，影响生产效率。而且通过冷却水进行冷却，虽然提高了冷却效率， 但是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行 脱水工作，增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以通过负压将模 腔内水分迅速排出，大幅降低产品表面水分含量，同时还符合现代化建设， 具有节能减排效果的用于泡塑成型机的负压排水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于泡塑成型 机的负压排水系统，包括真空抽气机，还包括有：

真空罐，该真空罐上开设有用于蒸汽进入的罐蒸汽进口、与真空抽气 机进气口相连通的罐真空气口、与大气连通的罐大气口、位于真空罐下部 位置的罐排水口；

喷淋管，延伸至真空罐内部，喷淋管上设有若干喷淋孔，该喷淋孔位 于真空罐内；

罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀，罐真空气口处设有真空气口控制 阀，罐大气口处设有大气口控制阀，罐排水口处设有排水口控制阀，罐蒸 汽进口和蒸汽出口间通过管路连通；罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀；

真空抽气机进气口和罐真空气口通过管路相连通。

本实用新型的有益效果是：罐蒸汽进口和模腔间通过管路相连通，通 过真空抽气机使模腔内处于负压状态，在负压为-40～60千帕时，液态水的 沸点将降至76～86℃左右，此时模腔内液态水的温度一般处于90℃左右， 这部分液态水将转化为蒸汽并被吸入真空罐内。进入真空罐内的蒸汽首先 会经过真空罐底部的冷却水，从而使一部分蒸汽降温液化；经冷却水后仍 有部分蒸汽上升，然后经由喷淋管喷淋后绝大部分都将降温液化，少量经 过真空抽气机引出真空罐。其中，蒸汽液化的过程中体积将大幅度缩小， 从而进一步降低真空罐内的真空度，提高对模腔的抽真空效果，相应的还 降低了真空抽气机的功率，而真空罐内的真空效果反而更好。经过上述流 程，模腔内产品表面的水分含量已经降至极低水平，含水率在1～3％的范 围内，而整个工作过程只需16～22s即可完成。真空抽气机抽出的蒸汽还 将通过蒸汽锅炉内，从而在不影响蒸汽锅炉温度的情况下为其补充原料。 而且可通过多次负压状态和常温状态的切换，使得模腔内产品因压力作用 而完成脱模，提高脱模效率。另外，产品在冷却至88～90℃后，不仅便于 操作工人对产品进行下料，而且还可以保证定模和动模的余热温度，降低 两者间的余热时间，节约了能耗。本实用新型特别是能顺应国家号召，紧 随节能减排的方针政策，为政府的可持续发展事业做出自己的一份贡献。

其中，罐蒸汽进口位于真空罐的下部位置。真空罐内承装有液面高于 罐蒸汽进口的冷却水，由罐蒸汽进口进入的蒸汽都要过一遍冷却水，从而 提高蒸汽的液化效率。

为了改善喷淋管对蒸汽的冷却效果，喷淋管包括有喷淋进水口和喷淋 出水口，该喷淋管贯穿真空罐设置，喷淋管的喷淋进水口和喷淋出水口分 别位于真空罐外，喷淋孔则位于真空罐内。而且源源不断的冷却水，从而 喷淋管进水口至喷淋管出水口，使得喷淋管不仅起到喷淋作用，还能通过 喷淋管管壁进行吸热功能，对于真空罐内蒸汽进行降温。