[实用新型]一种用于铜带生产的轧机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷材、铜带生产技术领域，具体的说，是一种用于铜带生 产的轧机系统。

背景技术

在可逆式机架或者逆转式机架中，在来回过程中以道次的次序对轧件进行 厚度减小。在已知的冷轧设备中，对于辊缝润滑、轧辊冷却和轧辊清洗来说大 多数使用具有大约0.5％到5％的油浓度的油-水-乳状液。如果提高所述油浓度， 那么一般来说润滑效果就上升，也就是在辊缝中的摩擦更小，而冷却作用则降 低。

对于串联式轧机列来说，为了进行辊缝润滑而将每个机架大约1/3乳状液 量在入口侧近似在辊缝之前涂覆到工作辊上或者涂覆到铜带上。剩余的2/3则 在出口侧首先用于对所述工作辊进行冷却，但是也用于进行轧辊清洗，尤其是 用于对支承辊进行清洗。

对于可逆式轧辊机架来说，通常每个机架将全部的乳状液量在入口侧紧邻 地在辊缝之前涂覆到工作辊上或者涂覆到所述带材上。

根据主驱动装置的所安装的电动机功率，对于冷轧机来说体积流量例如为 每分钟及每千瓦小时驱动功率0.8升。这例如对于每个机架6000kW的机架驱 动功率来说意味着每分钟4800升的冷却-润滑-介质(乳状液)的体积流量。

尽管这种润滑油量巨大，但可能没有充分地调节在辊缝中所需要的润滑油 量。也就是会出现以下问题：在辊缝中供使用的、用于进行辊缝润滑的油量首 先通过冷却要求来预先给定而不是由在辊缝中的、当前的润滑要求来预先给 定。可以认为，在辊缝中进行乳状液润滑时油浓度明显低于100％，这会导致润 滑效果的降低。在实践中，这意味着，轧制润滑油消耗明显高于在实际上所需 要的、用于对辊缝进行润滑的润滑油量。通过这种方式只能有限制地、例如只 能通过在乳状液中的油浓度或者通过添加剂来有针对性地影响当前的润滑及 摩擦情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜带生产的轧机系统，通过智能化的 控制技术对冷却剂或润滑油的涂抹进行精确控制，实时调节辊间距及压力，使 得在进行铜材生产时，既能达到有效润滑，又可控制润滑油和冷却剂的使用率， 减少两者的浪费，整个系统具有结构简单，经济适用，设计科学等特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于铜带生产的轧机系统，包括 可逆式轧机装置及控制系统，所述控制系统连接可逆式轧机装置，所述控制系 统内设置有FPGA处理器、随机存储器、信号处理电路，所述FPGA处理器分别 连接随机存储器及信号处理电路，所述可逆式轧机装置内设置有轧机机架、前 可逆式卷取器、后可逆式卷取器，所述前可逆式卷取器、后可逆式卷取器分别 置于轧机机架的两侧，所述信号处理电路分别连接前可逆式卷取器和后可逆式 卷取器。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够利用PLC技术对可逆式轧机装置 进行控制，能够实时调节，可逆式卷取器与轧辊之间的压力和两者之间的距离， 使得运行于其上的轧材(铜带)能够得到很好的压轧处理，特别设置成下述结 构：所述信号处理电路内设置有信号调理电路和PLC电路，在所述前可逆式卷 取器和后可逆式卷取器上皆设置有辊间距调节电路和压力调节电路，所述PLC 电路分别连接辊间距调节电路和压力调节电路，所述FPGA处理器连接信号调 理电路，所述信号调理电路连接PLC电路。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够对轧辊进行有效冷却，从而提高 轧材轧制效率，特别设置成下述结构：所述可逆式轧机装置内还设置有冷却剂 涂覆装置，所述冷却剂涂覆装置内设置有冷却剂涂覆电路，所述冷却剂涂覆电 路连接PLC电路。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够对轧辊的间的辊缝进行润滑处 理，使得轧材运行更加平稳，提高轧材轧制效率，并自动化的对润滑油的涂覆 量和涂覆速率进行控制，特别设置有下述结构：在所述可逆式轧机装置内还设 置有前润滑油涂覆装置和后润滑油涂覆装置，所述前润滑油涂覆装置位于前可 逆式卷取器与轧机机架之间，所述后润滑油涂敷装置位于后可逆式卷取器与轧 机机架之间，所述前润滑油涂敷装置和后润滑油涂敷装置内皆设置有润滑油涂 覆电路，所述润滑油涂覆电路连接PLC电路。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够为FPGA处理器通过一个合适的 时钟信号，同时能够给FPGA处理器通过一个合适的工作电压，以期提高整个 控制系统的处理性能，特别设置成下述结构：所述控制系统内还设置有时钟电 路及供电电路，所述FPGA处理器分别与时钟电路和供电电路连接。