[实用新型]聚酰亚胺补强板连续生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚酰亚胺补强板的连续生产系统。

背景技术

柔性电路板(FPC)以其高度可靠性、绝佳的可挠性、配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，而广泛使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上。由于柔性线路板具有柔性，因此针对贴片区域或线路区域需要进行补强以增强其机械性能。

常用的聚酰亚胺补强板以其优异的耐温性而常用在有焊接零组件的FPC板上，其由聚酰亚胺板、导电胶及离型纸复合而成，但由于聚酰亚胺板具有一定厚度及硬度，因而不能像不锈钢板或其他板材一样通过放卷的方式直接贴合并分切收卷，因而只能将聚酰亚胺板预先分切成一定尺寸规格的板材，同时也需要预先将导电胶分切成基本相同规格的片材，然后才能人工进行背胶并分切，传统生产需要大量人工操作，生产效率低，不利于产能提高及成本控制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酰亚胺补强板连续生产系统，以实现聚酰亚胺补强板的连续高效生产，提高生产效率与贴合精度并降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚酰亚胺补强板连续生产系统，包括：

依次设置的表面清洁装置、烘烤软化装置、背胶贴合装置、背胶切断装置、冷却装置及分切装置，对应所述背胶贴合装置具有放卷辊，所述放卷辊缠绕有导电胶；

所述表面清洁装置、烘烤软化装置、背胶贴合装置、背胶切断装置、冷却装置及分切装置的工作端面均处于同一水平面，并通过辊轮装置连接并输送聚酰亚胺板；

所述放卷辊与背胶切断装置位于所述聚酰亚胺板的同一侧。

其中，所述背胶切断装置的切入深度等于所述导电胶的厚度。

其中，所述分切装置的切入深度等于所述聚酰亚胺板与导电胶的厚度之和。

进一步的，所述烘烤软化装置及冷却装置内均设置有静电消除器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的聚酰亚胺补强板连续生产系统，其通过自动化的清洁、软化、贴合、切断、冷却及分切步骤，极大提高了生产效率及精度，并极大降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的聚酰亚胺补强板连续生产系统结构示意图。

图中数字表示：

11.表面清洁装置12.烘烤软化装置

13.背胶贴合装置14.背胶切断装置

15.冷却装置16.分切装置

17.聚酰亚胺板18.放卷辊19.导电胶

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的聚酰亚胺补强板连续生产系统，包括：依次设置的表面清洁装置11以消除表面附着物、烘烤软化装置12以提高贴合效果、背胶贴合装置13、背胶切断装置14、冷却装置15及分切装置16，对应背胶贴合装置13具有放卷辊18，放卷辊18缠绕有导电胶19；表面清洁装置11、烘烤软化装置12、背胶贴合装置13、背胶切断装置14、冷却装置15及分切装置16的工作端面均处于同一水平面，并通过辊轮装置连接并输送聚酰亚胺板17；放卷辊18与背胶切断装置14位于聚酰亚胺板17的同一侧；烘烤软化装置12及冷却装置15内均设置有静电消除器。

其中，背胶切断装置14的切入深度等于导电胶19的厚度，分切装置16的切入深度等于聚酰亚胺板17与导电胶19的厚度之和。

本实用新型通过自动化的清洁、软化、贴合、切断、冷却及分切步骤，极大提高了生产效率及精度，并极大降低了人工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。