[实用新型]滚珠丝杠副塑料插接型端塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杠副技术领域，是滚珠丝杠副的反向装置，适用于端塞型滚珠丝杠副。此实用新型是一种塑料插接型端塞，适用于CNC机械、精密机床、电子机械，尤其适用于需要高速、重载、静音化的机械。

背景技术

端塞型滚珠丝杠副与另一种适用于高速重载插管型滚珠丝杠副的区别在于，插管型滚珠丝杠副滚珠反向时运动方向突变，反向冲击大，在高速情况下容易发生部件破损失效，摩擦撞击导致的温升、噪声较大。而端塞型滚珠丝杠副滚珠从螺纹切向反向，运动路线流畅无突跳，大大减少摩擦撞击，能够实现高DN值、低温升、噪声小等特点。一个螺母内只能设置一列滚珠链，且无闲置滚道，所以同规格相比，能够缩小螺母安装尺寸。原来设计的敞口端塞由于端塞上的反向回珠通道与螺母体的螺纹滚道截面和反向通道截面形状不同，导致滚珠在反向时会发生不规则运动，并与螺母体发生碰撞。另外在装配时，若丝杠两端均不是通螺纹，端塞的舌头与丝杠体发生干涉，造成无法装配的情况。

目前使用较多的为敞口型端塞(如图1-1、图1-2、图1-3所示)，敞口端塞的缺点有两个，其一是螺纹滚道截面为双圆弧，但是滚珠在进入敞口型端塞后，在离心力的作用下，滚珠首先会与螺母体接触，从原来的双圆弧滚道直接进入螺母体上的端塞槽的一个平面与端塞反向回珠槽组成的通道内(如图2-1、图2-2所示)，由于截面形状及通道尺寸的变化，引起了滚珠的不规则运动(如图4-4中的Ⅰ所示)。第二个缺点是滚珠在离开端塞的反向回珠槽进入螺母体的反向回珠通道时，由于端塞的反向回珠槽形面与螺母体的反向回珠通道截面不一致(如图4-1、图4-2、图4-5、图4-6所示)，导致滚珠进入时会撞击螺母体，引起噪声和温升。

图2-1、图2-2中的C为滚珠螺母体的端塞槽壁即图3-1、图3-2所示的H，滚珠在进入敞口型端塞，由于离心力的作用，滚珠脱离滚珠螺母双圆弧滚道后，首先与C接触。图中D为敞口型端塞反向回珠槽壁，C与D共同组成了敞口型端塞的反向回珠槽，由图2-1、图2-2可以看出，滚珠运行的形面差异非常大，势必引起滚珠的不规则运动。

如图4-1、图4-2、图4-5、图4-6所示，当滚珠离开敞口型端塞的反向回珠槽进入滚珠螺母体上的反向回珠通道(反向回珠通道的截面为整圆形)时，由于敞口型端塞上回珠槽截形与螺母体上的反向回珠通道截形不一致，造成了图4-5、图4-6“Ⅱ”中所示G出现，由于滚珠的直径小于反向回珠槽的宽度，在丝杠副高速运转时，滚珠容易与G碰撞，从而引起温升及噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚珠丝杠副塑料插接型端塞，它的反向回珠通道截面的改变，滚珠可以顺利从螺纹滚道进入端塞的反向回珠通道再进入螺母体上的反向通道。另外，将端塞加工成两半结构，在装配时，先装入第二端塞B，将其在端塞槽内固定好后，再插入第一端塞A，第一端塞和第二端塞上的梯形卡扣，会使结合面贴紧，保证定位精度。在丝杠副高速运转时，滚珠运动流畅、温升小、噪声低。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种滚珠丝杠副塑料插接型端塞，其特征在于：它包括有第一端塞(1)和第二端塞(5)，该第一端塞(1)和第二端塞(5)相互插接构成插接型端塞，在第一端塞(1)上设有上半圆形凹槽(2)，在第二端塞(5)上设有下半圆形凹槽(6)，该第一端塞(1)和第二端塞(5)相互插接后形成圆形反向回珠通道(M)，使反向回珠通道的入口形成圆形入口；在第一端塞和第二端塞上设有插接装置，该插接装置使第一端塞和第二端塞相互插接紧密连接在一起；所述的第一端塞和第二端塞采用杜邦玻璃增强尼龙材料制成。

作为优选，所述的插接装置是在第一端塞(1)的右侧上部设有纵梯形插槽(3)，在第一端塞(1)的左侧下部设有横梯形插槽(4)，在第二端塞(5)右侧顶部设有纵梯形插头(8)，在第二端塞(5)左侧下部设有横梯形插头(7)，该第二端塞右侧顶部的纵梯形插头(8)和左侧下部的横梯形插头(7)，水平分别插入第一端塞(1)的右侧上部的纵梯形插槽(3)内和左侧下部的横梯形插槽(4)内，相互插接形成插接成一体。

作为优选，所述的插接装置是在第一端塞的右侧上部设有纵梯形插头，在第一端塞的左侧下部设有横梯形插槽，在第二端塞右侧顶部设有纵梯形插槽，在第二端塞左侧下部设有横梯形插头，该第二端塞右侧顶部的纵梯形插槽和左侧下部的横梯形插头，水平分别与第一端塞的右侧上部的纵梯形插头和左侧下部的横梯形插槽，相互插接形成插接成一体。

本实用新型的有益效果是：在丝杠副高速运转时，滚珠运动流畅、温升小、噪声低。

附图说明