[实用新型]应用于针轧弹性不织布制造装置的梳棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于针轧弹性不织布制造装置的梳棉机。

背景技术

不织布又称为无纺布，是一种人造纤维，其制程结合塑料、化工、造纸及纺织等技术与原理，此种人造纤维的应用未经过平织或针织等传统编织方式制成，故称之为不织布。不织布具有质轻柔软、热能传导性低、透气良好、吸湿、保湿以及防尘等特性，所以其用途非常广泛，目前农业、建筑、民生、工业、医药、汽车业等各行业都可使用不织布来作为擦拭、吸湿以及过滤等功能的材料。

现有的不织布大多使用轧针织布法和水轧织布法的方式来进行加工制作，轧针织布法是使用数以万支针刺不断的上下刺钩纤维棉丝(不织布原料)，使该纤维棉丝呈折弯对角状且相互勾连，每一次的勾连会让纤维棉丝越来越扎实，最后形成强韧的不织布，而水轧织布法会利用细微高压水柱冲击纤维棉丝，使纤维棉丝呈现上下不规则的相互勾连的绵布，再经由烘烤去除水份形成后，形成吸水性佳的不织布。

无论是轧针织布法还是水轧织布法所产生的不织布，若要形成可以拉伸变形的不织布产品，就必须使用具弹性的纤维棉作为不织布的原料，而非弹性的纤维棉所产生出来的不织布产品不具拉伸变形的效果，但使用具弹性的纤维棉来生产不织布的成本远高于使用非弹性的纤维棉，所以若想生产可拉伸变形不织布产品时，为了生产降低成本，通常会将具弹性的纤维棉与非弹性的纤维棉互相混合，例如：弹性纤维棉使用70％，非弹性纤维棉使用30％。

在不织布的生产过程中，不管是弹性纤维棉还是非弹性纤维棉，均需要采用开纤机将其拆分成松散的棉丝，开纤机上的抽风管抽出所述棉丝，将其吹入混棉机中进行混合形成棉丝溶合体，最后棉丝溶合体从混棉机中吹出至梳棉机中梳理咬碎，形成散花棉絮状的棉丝溶合体。现有的梳棉机性能不佳，生产出的棉丝溶合体不够分散细腻，导致后续工艺制造出的不织布拉伸变形效果不佳，且柔软性较差，因此，有必要提供一种新的梳棉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将棉丝溶合体充分咬碎，使其进一步分散的应用于针轧弹性不织布制造装置的梳棉机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于针轧弹性不织布制造装置的梳棉机，包括机体，所述机体内部设有腔体，所述腔体内安装有可旋转的轮体及若干支杆，所有所述支杆和所述轮体相互平行，所述支杆分布在所述轮体的两侧及所述轮体的顶部，所述轮体与一部分所述支杆之间紧邻设置，另一部分所述支杆之间相互紧邻设置，所述轮体与所述支杆的外壁上分别均匀分布有若干齿尖，所述机体上设有入口和出口，所述入口和所述出口分别与所述腔体连通，所述腔体内靠近所述出口的部位安装有用于传送棉丝溶合体的传送机构，所述传送机构包括接料端和出料端，所述传送机构的接料端位于所述腔体内，所述传送机构的出料端穿过所述出口并伸出所述机体。

优选的，所述轮体与所述支杆均为圆柱形，所述支杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆均为圆柱形且横截面积依次减小，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆上的齿尖的大小依次减小。

优选的，所述轮体外壁上的齿尖记为第一齿尖，所述第一齿尖为锥形，所述第一齿尖的中心对称轴垂直所述轮体的中心对称轴，且所述第一齿尖的中心对称轴与所述轮体的中心对称轴相交。

优选的，所述支杆外壁上的齿尖记为第二齿尖，所述第二齿尖为锥形，所述第二齿尖的中心对称轴垂直所述支杆的中心对称轴，且所述第二齿尖的中心对称轴与所述支杆的中心对称轴相交。

优选的，所述传送机构位于所述轮体的一侧且靠近所述出口设置，所述传送机构包括第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置位于所述支杆底部，所述第二传送装置穿插在所述支杆之间。

优选的，所述第一传送装置包括第一电机、第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传送带套在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述第一电机与所述第一主动轮连接。

优选的，所述第二传送装置包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮、第三从动轮和第二传送带，所述第二传送带套在所述第二主动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮上，所述第二从动轮位于所述第二主动轮与所述第三从动轮之间，所述第二电机与所述第二主动轮连接，所述第二主动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮的中心不位于同一条直线上。