[实用新型]短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及牵伸机技术领域，尤其是涉及一种短纤维牵伸机用牵伸辊 驱动机构。

背景技术

拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形 的二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手 段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或 聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态 的变化，以及其它机构特征的变化。

由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶 极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从 而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的 疲劳强度亦明显提高。

丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。 牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊 表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。

一台牵伸机通常由五个、六个、七个或九个牵伸辊组成一组。它们的直径 相同、转速相同，它们与另一台的牵伸机的一组牵伸辊速度不同，靠这个速度 差，牵伸机完成拉伸。

传统的牵伸机中的数个牵伸辊之间的转动是通过链条传动机构实现牵伸辊 的转速相同，牵伸辊的转动由链条带动齿轮转动，齿轮再带动牵伸辊转动，但 由于牵伸辊的质量较重，链条在长时间的使用后，尤其是在牵伸辊由静止到启 动的过程中，链条上的作用力较大，链条容易断裂，影响牵伸机的使用，增加 了劳动时间和维修成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的牵伸机中的数个牵伸辊 之间的转动是通过链条传动机构实现牵伸辊的转速相同，牵伸辊的转动由链条 带动齿轮转动，齿轮再带动牵伸辊转动，但由于牵伸辊的质量较重，链条在长 时间的使用后，尤其是在牵伸辊由静止到启动的过程中，链条上的作用力较大， 链条容易断裂，影响牵伸机的使用，增加了劳动时间和维修成本，降低了工作 效率的问题，提供一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短纤维牵伸机用牵 伸辊驱动机构，包括牵伸辊组和支架，所述牵伸辊组包括若干牵伸辊，若干所 述牵伸辊分两行平行排列在所述支架上，分别为上行牵伸辊和下行牵伸辊，所 述牵伸辊组通过两组蜗轮蜗杆驱动机构驱动。

进一步的，为了实现上行牵伸辊与下行牵伸辊的转向不同，两组所述蜗轮 蜗杆驱动机构分为上蜗轮蜗杆驱动机构和下蜗轮蜗杆驱动机构，所述上蜗轮蜗 杆驱动机构驱动上行牵伸辊，所述下蜗轮蜗杆驱动机构驱动下行牵伸辊。

进一步的，所述上蜗轮蜗杆驱动机构和所述下蜗轮蜗杆驱动机构均包括转 动轴，若干所述转动轴转动安装在所述支架上，所述转动轴上固定安装有蜗轮， 所述转动轴的一端穿过支架与所述牵伸辊固定连接，所述支架上还固定安装有 电机，所述电机的输出端固定安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴上固定安装有蜗杆， 所述蜗杆与所述蜗轮啮合，蜗杆直接驱动蜗轮转动，可以得到很大的传动比， 比链条传动机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于链条传 动机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，传动平稳、噪音很小。

为了防止蜗杆轴在旋转过程中晃动现象的产生，所述上蜗轮蜗杆驱动机构 和所述下蜗轮蜗杆驱动机构中均包括支撑架，所述支撑架固定安装在所述支架 上，所述支撑架位于相邻两个所述转动轴之间，所述支撑架支撑所述蜗杆轴。

进一步的，所述支撑架的上方开有V型槽，所述蜗杆轴与所述V型槽中的 两个斜面相切。

使用时，启动上蜗轮蜗杆驱动机构和下轮蜗轮蜗杆驱动机构中的电机，使 两个电机的旋向相反，电机转动带动蜗杆轴转动，蜗杆轴带动蜗杆转动，蜗杆 与蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴最终带动牵伸 辊进行转动；上蜗轮蜗杆驱动机构驱动下的上行牵伸辊旋向相同，下轮蜗轮蜗 杆驱动机构驱动下的下行牵伸辊旋向相同，且与上行牵伸辊的旋向相反，达到 了牵伸机在牵伸时对牵伸辊的旋向要求，短纤维匹料绕设在牵伸辊上进行牵伸 工序。