[实用新型]带动模支撑装置的泡塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带动模支撑装置的泡塑 成型机。

背景技术

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。 现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该 成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模压 紧或远离的液压缸，为了保证动模在朝向定模运动的过程中始终保持方向 的准确性，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设 有正对定模设置的导柱，导柱与定模固定连接。由于动模质量较大，为了 动模的快速进给和后退，所以需要两个以上液压缸同时给动模施力，从而 驱动动模顺着导柱方向快速压紧或远离定模，而导柱在此的作用是导向和 支撑作用。

虽然导柱的主要作用是导向和支撑，由于动模和定模的重量高达2顿， 动模在移动过程中势必会使导柱和导向孔间产生摩擦损耗，浪费了大量的 能量，从而降低了产出比。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可以降 低动模在移动过程中摩擦损耗的带动模支撑装置的泡塑成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带动模支撑装 置的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构， 该成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模 压紧或远离的液压缸，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导 向孔内插设有正对定模设置的导柱，所述动模支撑装置包括有：

悬挂于动模顶部的导轨架，该导轨架包括有与机架固定的支撑梁、及 与支撑梁固定的支撑平台，该支撑梁沿导柱轴向设置，该支撑平台水平设 置、且分布于支撑梁轴向两侧；

固定于动模顶部的滚动座，该滚动座上凸设有分别延伸至支撑梁轴向 两侧的支撑板，各支撑板上铰接有滚轮，滚轮架设于对应的支撑平台上、 且与支撑平台滚动配合。

本实用新型的有益效果是：通过动模支撑装置，将动模悬挂于机架上， 从而降低了导柱的负担，同时滚轮设置，实现滚动座与导轨架间的滚动配 合，直接将原来的滑动摩擦转化为摩擦力更小的滚动摩擦，从而降低动模 在运动过程中为克服阻力而产生的能量消耗。另外，由于导柱在这主要起 到导向作用，所以对于导柱的工艺要求降低，即降低导柱的加工成本，同 时也降低了导柱和导向孔间滑动摩擦副的加工成本。

其中，动模支撑装置还包括安装于滚动座和动模之间的连接杆，该连 接杆竖直设置，且连接杆两端部均设有外螺纹，滚动座和动模上均开设有 与连接杆端部相匹配的螺孔。根据需要可以更换不同长度的连接杆，由此 满足不同尺寸动模的需要。

为了保证滚动座在导轨架上运行更加稳定，支撑板竖直设置，各支撑 板上供滚轮铰接用的铰接轴均位于同一轴线上。

由于滚轮带着如此重的动模运动，需要足够的润滑才能减少摩擦，而 这需要定期频繁地加油操作，所以在支撑平台上表面处开设有沿支撑梁轴 向设置的润滑油沟槽，减少润滑操作的频率。

为了提高导轨架的强度，则支撑梁和支撑平台为一体结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例动模支撑装置和动模的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：