[实用新型]一种连续铸造机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种连续铸造机。

背景技术

目前电解铝厂使用的铸造设备，一般是产量等于或大于16t/h的连续铸造机，这种设备的主要特点是铝液铸模内浇铸铝液后在机架上移动时，铝液铸模下部有一部分浸泡在铝液铸模下部的铸模冷却水槽中。其生产过程为：打开铝液混合炉的炉眼，铝液流入固定长溜槽，然后沿固定长溜槽流入船型溜槽，再由船型溜槽流入铝液分配器，最后由铝液分配器均匀的把铝液分配到每一个铝液铸模中。铝液铸模下部的铸模冷却水槽中是循环冷却水，铝液铸模由铸模链条传动向前移动，铝液在铝液铸模内凝固后，经过接锭等一系列环节后成为成品铝锭。

传统的16t/h以上产能的铸造机，在铝液分配器均匀的把铝液分配到每一个铝液铸模的过程中，当铝液流量过大，或需浇铸铝液铸模内有未脱模的铝锭，铝液就会从铝液铸模两侧的缝隙中溢出，流入铝液铸模下面的铸模冷却水槽中。高温铝液在有限的空间内遇水，立即引起爆炸，轻则铝液飞溅伤人，重则分流盘或铝液铸模被抛向空中，引起重大人身事故。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铸铝设备中高温铝液溅出后容易导致安全事故的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全可靠的连续铸造机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连续铸造机，包括有铸造机支架、铝液分配器、链轮和铸模链条，铸模链条镶嵌在链轮上，铝液分配器与铸模链条啮合，铸模链条上设有铝液铸模，铸模链条中间右侧设有铸模冷却水槽，铸模冷却水槽处于铝液铸模下部，铸模冷却水槽的下部设有回水槽，回水槽与铸模冷却水槽之间设有挡水板，铝液接盘设置在铝液分配器下方铝液铸模下部的铸造机支架上，铝液接盘内设有温度传感器，链轮上设有电动轮，铸造机支架上方设有控制器，控制器与温度传感器和电动轮连接。

优选地，所述回水槽上设有电控阀，所述挡水板上设有液位传感器，控制器与液位传感器和电控阀连接。

工作原理：首先链轮带动安装在铸模链条转动，铝液铸模也随之移动，铝液分配器也随链条转动，实现了铝液分配器将铝液浇铸在铝液铸模中，当冷却水流入铸模冷却水槽，流到挡水板的位置时，冷却水停止流动，可不断的提高水位至标准高度，当冷却水的水位高于挡水板的高度时，冷却水可从回水槽中溢出。

当浇灌铝液速度过快时，铝液会溢出滴落至铝液接盘上，温度传感器可以感知到有高温铝液的温度并把信号传递给控制器，控制器则控制电动轮降低转速，使链轮转动速度减慢。当浇灌铝液速度过慢时，铝液不会溢出滴落至铝液接盘上，温度传感器不能感知到有高温铝液的温度，控制器则控制电动轮提高转速，使链轮转动速度加快。

所述回水槽上设有电控阀，所述挡水板上设有液位传感器，控制器与液位传感器和电控阀连接。当铸模冷却水槽中的冷却液液面高度高于预设值时，液位传感器把过高信号传递给控制器，控制器则控制电控阀增大开度，冷却液液面降低。当铸模冷却水槽中的冷却液液面高度低于预设值时，液位传感器把过低信号传递给控制器，控制器则控制电控阀减小开度，冷却液液面升高。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有的铸铝设备中高温铝液溅出后容易导致安全事故的缺点，本实用新型达到了安全可靠的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-链轮，2-铸造机支架，3-回水槽，4-铸模冷却水槽，5-铸模链条，6-铝液分配器，7-铝液铸模，8-铝液接盘，9-挡水板，10-温度传感器，11-电动轮，12-电控阀，13-液位传感器，14-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种连续铸造机，如图1-2所示，包括有铸造机支架2、铝液分配器6、链轮1和铸模链条5，铸模链条5镶嵌在链轮1上，铝液分配器6与铸模链条5啮合，铸模链条5上设有铝液铸模7，铸模链条5中间右侧设有铸模冷却水槽4，铸模冷却水槽4处于铝液铸模7下部，铸模冷却水槽4的下部设有回水槽3，回水槽3与铸模冷却水槽4之间设有挡水板9，铝液接盘8设置在铝液分配器6下方铝液铸模7下部的铸造机支架2上，铝液接盘8内设有温度传感器10，链轮1上设有电动轮11，铸造机支架2上方设有控制器14，控制器14与温度传感器10和电动轮11连接。