[实用新型]立式磨机分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工生产设备领域，尤其是一种立式磨机分离器。

背景技术

现有立式磨机工作时主要靠分离器转子转动实现粒度分级，然而这种分离器的转子与本体之间的接合处有相差3-5毫米间隙，在运作过程中极易造成粗颗粒从间隙中震荡（泄露）出来，造成成品粉料粒度不达标，严重影响产品质量，同时对工作环境造成严重污染，对操作人员的健康构成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术存在的不足而提供一种结构简单，能有效的防止运作过程中粗颗粒从间隙中震荡出来，提高成品粉料粒度准确的立式磨机分离器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的立式磨机分离器，它包括磨机本体、磨机盖壳、电动机、转子，磨机盖壳设置在磨机本体的上端，在磨机本体与磨机盖壳连通处设置有转子，所述的电动机通过传动机构与转子转动连接；在磨机盖壳上设置有吸料管道，所述的转子的上端与对应处的磨机盖壳之间存在间隙，在该间隙处的磨机盖壳上设置有向转子中心处延伸的环形挡板，在环形挡板的内侧设有向下的环形凸起，环形凸起与转子上端的外侧接触或存在细微的间隙。

上述技术方案，在使用过程中，粉体在磨机内磨碎后，吸料管道内产生负压，将能通过转子筛选的粉体颗粒从转子内进入吸料管道内输出；同时在磨机盖壳上的环形挡板与环形凸起的设置，可实现将转子与磨机盖壳之间的缝隙封闭，能有效的避免颗粒较大的粉体从缝隙之间进入吸料管道内，使粉体分离彻底，保证了成品粉料颗粒度达标，提高了使用性能。

在环形挡板的外侧设置有向下凸起的固定部，固定部用于与磨机盖壳固定。该结构的设置，能有效的提高环形挡板的连接牢固性，保证设备的使用稳定性。

在环形挡板、环形凸起靠近间隙一侧的表面上设置有弹性密封材料层。该结构的设置，能更好的缓解转子与环形挡板、环形凸起之间的摩擦，从而提高了设备的使用性能，且密封性能更好。

所述的环形挡板、环形凸起与固定部为一体结构。该结构的设置，使本专利申请技术结构更加稳定，牢固性更好，且便于安装。

本实用新型所得到的立式磨机分离器，在转子与磨机盖壳之间通过环形挡板，能有效的避免大颗粒的粉体从转子与磨机盖壳之间的间隙内进入吸料管道内，从而提高了粉体的粒度恒定，筛选更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实施例描述的立式磨机分离器，它包括磨机本体2、磨机盖壳3、电动机1、转子5，磨机盖壳3设置在磨机本体2的上端，在磨机本体2与磨机盖壳3连通处设置有转子5，所述的电动机1通过传动机构与转子5转动连接；在磨机盖壳3上设置有吸料管道4，所述的转子5的上端与对应处的磨机盖壳3之间存在间隙6，在该间隙6处的磨机盖壳3上设置有向转子5中心处延伸的环形挡板7，在环形挡板7的内侧设有向下的环形凸起8，环形凸起8与转子5上端的外侧接触或存在细微的间隙6；在环形挡板7的外侧设置有向下凸起的固定部9，固定部9用于与磨机盖壳3固定。所述的环形挡板7、环形凸起8与固定部9为一体结构。在环形挡板7、环形凸起8靠近间隙6一侧的表面上设置有弹性密封材料层10。

在使用过程中，粉体在磨机内磨碎后，吸料管道4内产生负压，将能通过转子5筛选的粉体颗粒从转子5内进入吸料管道4内输出；同时在磨机盖壳3上的环形挡板7与环形凸起8的设置，可实现将转子5与磨机盖壳3之间的缝隙封闭，能有效的避免颗粒较大的粉体从缝隙之间进入吸料管道4内，使粉体分离彻底，保证了成品粉料颗粒度达标，提高了使用性能。