[实用新型]用于泵体外壳加工的简易固定设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工固定设备，特别是用于装夹泵体进行加工的固定设备。

背景技术

泵体是机械设置上常用的零件，采用铸造成型后，需要对其进行机加工。通常泵体通过固定设备固定好，加工刀具为固定在立式主轴上的90度角度头，加工部位为零件型腔内部两节同心半圆弧。现有的固定设备结构复杂，且需要两套固定设备，装夹也很麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、装夹方便的固定设备，装夹定位后，只需要简单的调整便可加工泵体型腔内部的两节同心半圆弧。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于泵体外壳加工的简易固定设备，包括下安装板和上安装板，所述下安装板和上安装板均为方形，且下安装板的横截面大于上安装板的横截面，下安装板的四个转角外露，并在每个转角位置处设置有一个沉头螺栓孔用于固定下安装板；所述上安装板的顶部中心开有工件定位孔供泵体的端头插入，上安装板的底部一体成型有向下延伸的中心轴，所述中心轴的下端伸入下安装板中部对应设置的圆孔内并与该圆孔间隙配合，所述上安装板上竖直插有一个工件定位销防止工件转动，上安装板上安装有两个呈对角线布置的工件压板用于将工件压紧；所述下安装板和上安装板通过呈对角线布置的两颗上安装板定位销定位，并结合呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件锁紧。

安装时，首先将泵体的端头插入工件定位孔内，工件定位孔正好与泵体的端头轮廓匹配，再将工件定位销穿过工件插入上安装板上对应设置的孔内防止工件转动，最后再通过两个呈对角线布置的工件压板将工件压紧，工件装夹完成，进行第一节半圆弧的加工；加工完成后，拧松两颗螺栓螺母组件，取出两颗上安装板定位销，手动旋转上安装板180°，由于上安装板中部设置有中心轴，而中心轴与下安装板内对应的孔间隙配合，因此上安装板能相对下安装板转动，再插入两颗上安装板定位销，并通过两颗螺栓螺母组件将上安装板和下安装板锁紧，进行第二节半圆弧的加工。由于上、下安装板的横截面不等，用手推动上安装板的转角就能很方便地转动上安装板，不需要另外设置旋转手把。

进一步，所述呈对角线布置的两颗上安装板定位销与呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件错开设置，便于上安装板定位销和螺栓螺母组件的布置。

本实用新型的有益效果：结构简单、设计巧妙、装夹方便，装夹定位后，只需要简单的调整便可加工泵体型腔内部的两节同心半圆弧，显著提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型与泵体装配的正视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图2所示，一种用于泵体外壳加工的简易固定设备，主要由下安装板1、上安装板2、两颗螺栓螺母组件3、工件定位销5、两个工件压板6和两颗上安装板定位销7组成。

下安装板1和上安装板2均为方形，且下安装板1的横截面大于上安装板2的横截面，下安装板1的四个转角外露，并在每个转角位置处设置有一个沉头螺栓孔1a用于固定下安装板1，结合沉头螺栓将下安装板1安装在机床的工作台上。

上安装板2的顶部中心开有工件定位孔供泵体的端头插入，上安装板2的底部一体成型有向下延伸的中心轴2a，工件定位孔的直径与泵体4的端头直径相等。

中心轴2a的下端伸入下安装板1中部对应设置的圆孔内并与该圆孔间隙配合。上安装板2上竖直插有一个工件定位销5防止工件转动，上安装板2上安装有两个呈对角线布置的工件压板6用于将工件压紧，工件定位孔、工件定位销5用于工件定位，再通过工件压板6压紧即可。

下安装板1和上安装板2通过呈对角线布置的两颗上安装板定位销7定位以防止转动，并结合呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件3将下安装板1和上安装板2锁紧在一起。呈对角线布置的两颗上安装板定位销7与呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件3最好错开设置，以便于布置。

由于上、下安装板2、1的横截面不等，用手推动上安装板2的转角就能很方便地转动上安装板2，不需要另外设置旋转手把。

另外，中心轴2a的上下两端均倒角，中心轴2a下端高于下安装板1的底面。

安装时，首先将泵体4的端头插入上安装板2的工件定位孔内，工件定位孔正好与泵体4的端头轮廓匹配，再将工件定位销5穿过泵体插入上安装板2上对应设置的孔内防止泵体转动，最后再通过两个呈对角线布置的工件压板6将泵体压紧，泵体装夹完成，进行第一节半圆弧的加工；加工完成后，拧松两颗螺栓螺母组件3，取出两颗上安装板定位销7，手动旋转上安装板2转动180°，由于上安装板2中部设置有中心轴2a，而中心轴2a与下安装板1内对应的孔间隙配合，因此上安装板2能相对下安装板1转动，再插入两颗上安装板定位销7，并通过两颗螺栓螺母组件3将上安装板2和下安装板1锁紧，进行第二节半圆弧的加工。由于需要加工的泵体上的第一节半圆弧和第二节半圆弧同轴，而泵体固定在上安装板上，因此，只需要上安装板相对下安装板转动180°即可完成另一侧半圆弧的加工，设计非常巧妙。