[实用新型]泵体定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装，特别是用于装夹泵体进行加工的定位工装。

背景技术

泵体是机械设置上常用的零件，采用铸造成型后，需要对其进行机加工。通常泵体通过定位工装固定好，加工刀具为固定在立式主轴上的90度角度头，加工部位为零件型腔内部两节同心半圆弧。现有的定位工装结构复杂，且需要两套定位工装，装夹也很麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、装夹方便的定位工装，装夹定位后，只需要简单的调整便可加工泵体型腔内部的两节同心半圆弧。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种泵体定位工装，包括底板和面板，所述面板的中部开有下小上大的台阶孔，所述台阶孔的上段为工件定位孔供泵体的端头插入，台阶孔的下段固定安装有转轴，所述转轴的下端伸入底板中部对应设置的圆孔内并与该圆孔间隙配合，所述面板上竖直插有一个工件定位销防止工件转动，面板上安装有两个呈对角线布置的工件压板用于将工件压紧；所述底板和面板通过呈对角线布置的两颗面板定位销定位，并结合呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件锁紧。

安装时，首先将泵体的端头插入工件定位孔内，工件定位孔正好与泵体的端头轮廓匹配，再将工件定位销穿过工件插入面板上对应设置的孔内防止工件转动，最后再通过两个呈对角线布置的工件压板将工件压紧，工件装夹完成，进行第一节半圆弧的加工；加工完成后，拧松两颗螺栓螺母组件，取出两颗面板定位销，手动旋转面板180°，由于面板中部设置有转轴，而转轴与底板内对应的孔间隙配合，因此面板能相对底板转动，再插入两颗面板定位销，并通过两颗螺栓螺母组件将面板和底板锁紧，进行第二节半圆弧的加工。

作为上述方案的优选，所述底板和面板均为矩形，底板上设置有四个呈矩形布置的沉头螺栓孔用于固定底板。避免用于底板自设安装的螺栓端头露出影响面板的安装。

进一步，所述呈对角线布置的两颗面板定位销与呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件错开设置，便于面板定位销和螺栓螺母组件的布置。

本实用新型的有益效果：结构简单、设计巧妙、装夹方便，装夹定位后，只需要简单的调整便可加工泵体型腔内部的两节同心半圆弧，显著提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型与泵体装配的正视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图2所示，一种泵体定位工装，主要由底板1、面板2、两颗螺栓螺母组件3、转轴4、工件定位销5、两个工件压板6和两颗面板定位销7组成。

面板2的中部开有下小上大的台阶孔，台阶孔的上段为工件定位孔供泵体8的端头插入，台阶孔的下段固定安装有转轴4，工件定位孔的直径大于转轴的直径，工件定位孔的直径与泵体8的端头直径相等。

转轴4的下端伸入底板1中部对应设置的圆孔内并与该圆孔间隙配合。面板2上竖直插有一个工件定位销5防止工件转动，面板2上安装有两个呈对角线布置的工件压板6用于将工件压紧，工件定位孔、工件定位销5用于工件定位，再通过工件压板6压紧即可。

底板1和面板2通过呈对角线布置的两颗面板定位销7定位以防止转动，并结合呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件3将底板1和面板2锁紧在一起。呈对角线布置的两颗面板定位销7与呈对角线布置的两颗螺栓螺母组件3最好错开设置，以便于布置。

底板1和面板2最好均为矩形，底板1上设置有四个呈矩形布置的沉头螺栓孔1a用于固定底板1，结合沉头螺栓将底板1安装在机床的工作台上。

另外，转轴4的上下两端均倒角，转轴4下端高于底板1的底面。

安装时，首先将泵体8的端头插入面板2的工件定位孔内，工件定位孔正好与泵体8的端头轮廓匹配，再将工件定位销5穿过泵体插入面板2上对应设置的孔内防止泵体转动，最后再通过两个呈对角线布置的工件压板6将泵体压紧，泵体装夹完成，进行第一节半圆弧的加工；加工完成后，拧松两颗螺栓螺母组件3，取出两颗面板定位销7，手动旋转面板2转动180°，由于面板2中部设置有转轴4，而转轴4与底板1内对应的孔间隙配合，因此面板2能相对底板1转动，再插入两颗面板定位销7，并通过两颗螺栓螺母组件3将面板2和底板1锁紧，进行第二节半圆弧的加工。由于需要加工的泵体上的第一节半圆弧和第二节半圆弧同轴，而泵体固定在面板上，因此，只需要面板相对底板转动180°即可完成另一侧半圆弧的加工，设计非常巧妙。