[实用新型]超声波电力探伤探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波探伤探头。

背景技术

目前手工超声波探伤检测是通过检测人员手持探头压被探测物的一种探伤检测方式，检测时检测人员对探头施加的压力对回波的高度会有很大的影响，施加的压力越大，探头与接触面的接触也就越紧密，耦合层越薄，回波也就越高，反之越低。因每个人手感不同，检测的结果也会出现很大的不同，这对探伤的准确性来说是个问题。并且目前经常使用小角度纵波检测的方法和横波检测方法来检验高温紧固螺栓内部是否出现裂纹，的那个螺栓端面较小无法防止探头的时候，会利用用于横波探伤的斜探头来对螺栓进行横波探伤，但目前的横波探伤的斜探头不能够准确的进行横波检测。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有恒定压力且可以准确进行横波检测的超声波电力探伤探头。

一种超声波电力探伤探头，包括具有开口的壳体、晶片和保护层，所述晶片设置在所述壳体内部，所述保护层设置在所述壳体的所述开口处与所述壳体固定连接，并将所述壳体封闭，所述保护层的一个端面与所述晶片贴合，另一个端面用于与待测物体相贴合，所述保护层的另一个端面的形状与待测物体的表面形状相匹配，还包括在壳体的顶板内侧面上固定设置的永磁体。

优选地，所述晶片的数量为一个。

优选地，所述保护层的另一个端面向内凹陷，形成一个弧形。

优选地，所述超声波电力探伤探头的折射角的正切值为1.7，频率为2MHz至2.5MHz。

优选地，所述晶片与壳体顶板之间设置有阻尼材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型不仅能够保证检测时探头与检测面耦合良好，并且始终压力保持一致，发现缺陷时，可以更方便快捷的对其进行记录，而不用担心松开手探测压力发生变化，并且斜探头的保护层表面能够与待测物体贴合，使得绝大部分晶体产生的超声波能够通过保护层穿入到待测物体内部，从而提高了斜探头在横波探伤时发现缺陷的能力。

附图说明

图1是本实用新型超声波电力探伤探头的侧面剖视图；

图2是图1中所示的超声波电力探伤探头的主视图；

图3是图1中所示的超声波电力探伤探头的俯视图。

附图标记：1、永磁体；2、壳体；3、保护层；4、晶片；5、探头接口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3所示，一种超声波电力探伤探头，包括永磁体1、壳体2、保护层3、晶片4、探头接口5，壳体2上设置有探头接口5，所述晶片4设置在所述壳体2内部，并且所述晶片4的数量为一个，所述晶片4与壳体顶面之间设置有阻尼材料，其目的是为了吸收噪声能量使干扰声迅速扩散，降低斜探头本身的杂乱信号，所述阻尼材料可以是环氧树脂和钨粉等材料。

壳体2内部的晶片4通过探头接口5与外部电源连接。所述保护层3设置在所述壳体2的开口处与所述壳体2固定连接，并将所述壳体2封闭，所述保护层3的一个端面与所述晶片4贴合，另一个端面用于与待测物体相贴合，所述保护层3的另一个端面的形状与待测物体的表面形状相匹配，具体的，所述保护层3的另一个端面为向内凹陷，形成一个弧形与被测器件相匹配，比如对于型号为GB3632扭剪型螺栓，所述保护层3的另一个端面与螺栓的螺杆的侧面紧密结合。所述探头进行探伤时，优选地，探头的折射角的正切值为1.7，进一步优选地，探头的频率为2MHz至2.5MHz，当待测的螺栓小于M140时，可以选用2MHz至2.5MHz的探头；当待测螺栓大于或等于M140时，选用2MHz的探头。

晶片4振动产生超声波通过保护层3传递至待测物体内部，保护层3为固体，且声波在固体中传播速度最快，由于保护层3贴合在待测物体表面，因此绝大数由晶片4产生的超声波都能够通过保护层3传递至待测物体内部，从而使得探头具有较高的发现待测物体内部缺陷的能力。

永磁体1设置在壳体2的顶板内侧面上，当探头放置于铁磁性工件检测面上后，利用永磁体1与工件之间的磁力对探头产生一个恒定的压力，这时候即使手放开了，探头仍能吸附于检测面上，且示波图形不变，这样发现缺陷的时候就可以双手进行测量了。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。