[实用新型]用于稳定杆连接杆的打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于稳定杆连接杆的打标装置，其用于在稳定杆连接杆上进行打标。

背景技术

在工作中，需要对稳定杆连接杆打标，例如打上公司标记或者型号、尺寸等。现有技术中，通常使用滚字机在稳定杆连接杆上滚字来实现。滚字机主要包括电机、齿轮和齿条等，稳定杆连接杆放置在齿条和工装之间，通过齿条的左右移动来在稳定杆连接杆上滚出字迹。

但是，这种打标装置存在以下几个问题：

1.齿条和齿轮之间的磨损比较严重，使得结构间隙变大，容易发生故障，并且滚字质量不好；

2.滚字机需要操作员在旁边持续操作，上料、下料，自动化程度不高，产品成本不经济。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于稳定杆连接杆的打标装置。

根据本实用新型，用于稳定杆连接杆的打标装置包括：

底座，其一侧设有电控箱；

上料板，其布置在所述底座上方并沿着进料方向相对于所述底座倾斜向下布置；

机体组件，其包括：

支撑架，其固定到所述底座；

气液增力缸，其安装到所述支撑架；以及

打标组件，其包括上模具和下模具，所述上模具连接到所述气液增力缸，所述下模具固定到所述底座并位于所述上料板的后侧，所述下模具包括容纳稳定杆连接杆的凹槽以及对所述稳定杆连接杆进行限位的挡板；

控制装置，其固定到所述支撑架并与所述电控箱电连通，所述控制装置控制所述气液增力缸来带动所述上模具上下移动进行打标；

下料板，其布置在所述上料板下方并沿着与所述上料板相反的方向倾斜向下布置；

推杆，其安装到所述底座上并由所述控制装置控制，在打标结束后将所述稳定杆连接杆从所述凹槽推到所述下料板上；以及

存料盒，其位于所述下料板下方并用于从所述下料板接收所述稳定杆连接杆。

优选地，所述上料板设有满料检测传感器和/或少料检测传感器。

优选地，所述打标装置还包括上料防错工装，如果当前上料工装调节尺寸与实际产品不符，将导致无法正常上料或上料不畅的情况。

优选地，所述打标装置还包括安装在所述支撑架上的防护罩。

优选地，所述控制装置包括急停按钮。

优选地，所述打标装置还包括三色灯，其与所述控制装置电连通并用于显示所述打标装置的运行状态。

在根据本实用新型的打标装置中，由于机体组件和控制装置的设置，能够保证稳定杆连接杆的打标质量，并能够提高自动化程度，只需操作工人定时上料、下料即可。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式更好地理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的用于稳定杆连接杆的打标装置的透视图；

图2为图1中的打标装置的前视图；以及

图3为图1中的打标装置的侧视图。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。

在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“向前”、“向后”等，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

如图1到图3中所示，根据本实用新型的用于稳定杆连接杆的打标装置主要包括：底座10、上料板20、机体组件30、控制装置40、下料板50、推杆60和存料盒70。

底座10的一侧设有电控箱11，为整个装置提供电力。上料板20布置在底座10上方并沿着进料方向(图1中箭头A所示)相对于底座10倾斜向下布置，这样设置能够便于待打标的稳定杆连接杆在重力的作用下滑落到打标位置。

机体组件30包括支撑架31、气液增力缸32以及打标组件33。支撑架31固定到底座10，气液增力缸32安装到支撑架31。打标组件33包括凸模或上模具331和凹模或下模具332，上模具331连接到气液增力缸32，下模具332固定到底座10并位于上料板20的后侧，下模具332包括容纳稳定杆连接杆的凹槽3321以及对稳定杆连接杆进行限位的挡板3322。