[实用新型]一种用于管片钢架结构焊接的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种用于管片钢结构焊接的固定装置。

背景技术

现在社会由于科技的不断进步，为了满足提高生活的需求和城市的发展，多数城市应用到轨道交通来缓解该城市的公共交通压力，为了满足地下轻轨的使用，就需要用到隧道管片来支撑隧道内部外壁，众所周知管片由焊接好的钢架结构在其上浇筑混凝土晾干而成，钢架架构是圆弧形状需要一个弧形的支撑架，由于钢架结构需要多个焊接点，外加体积稍大，焊接人员需要多次前后左右来回移动焊接，劳动人员劳动强度增大，生产效率较低。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种减少员工劳动强度，提高生产效率的一种用于管片钢架结构焊接的固定装置

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于管片钢架结构焊接的固定装置，包括底座、焊接弧形架、护板、转轴、支撑肋板、轴承座、加强肋板，其特征在于：所述底座后面安装一个轴承座，所述的轴承座上装有转轴，所述的转轴上由多个支撑肋板，所述的支撑肋板的另一端连接设有一个半圆形的焊接弧形架，所述的焊接弧形架的边缘设有护板，所述的轴承座上设有加强肋板固定支撑在底座上，所述的焊接弧形架安装在轴承座上时，焊接弧形架的两端距离地面具有一定的空间。

优选的，所述的护板与焊接弧形架向外倾斜角度为100°-120°。

优选的，所述的焊接弧形架是有多个钢筋焊接而成。

本实用新型的有益效果为：底座为一个长方体的平台，供焊接人员站在上面，可使得焊接人员无需移动，即可完成焊接任务，为了更好地达到无需移动完成全方位的焊接，焊接弧形架的两端距离地面具有一定的空间，这样焊接弧形架在转轴的转动下，两端先后翘起，这样焊接弧形架上每个点都能在焊接人员的无需移动的情况下完成，焊接弧形架设计成圆弧形满足管片中钢架结构的形状要求，转轴在轴承座上转动，方便调节焊接弧形架上焊接管片钢架结构的需要，为了加强轴承座的牢固程度及支撑强度，在轴承座上加装加强肋板，为了固定钢架结构，在焊接弧形架的上端边缘设置护板，为方便取拿，护板向外倾斜100°-120°左右，为了保证支撑强度，在焊接弧形架上使用支撑肋板固定在转轴上，以上方案可以看出，该实用新型的有益效果是具有操作方便，省时省力的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：1-底座、2-焊接弧形架、3-护板、4-转轴、5-支撑肋板、6-轴承座、7-加强肋板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种用于管片钢架结构焊接的固定装置，包括底座1、焊接弧形架2、护板3、转轴4、支撑肋板5、轴承座6、加强肋板7，其特征在于：所述底座1后面安装一个轴承座6，所述的轴承座6上装有转轴4，所述的转轴4上由多个支撑肋板5，所述的支撑肋板5的另一端连接设有一个半圆形的焊接弧形架2，所述的焊接弧形架2的边缘设有护板3，所述的轴承座6上设有加强肋板7固定支撑在底座1上，所述的焊接弧形架2安装在轴承座6上时，焊接弧形架2的两端距离地面具有一定的空间，所述的护板3与焊接弧形架2向外倾斜角度为100°-120°，所述的焊接弧形架2是有多个钢筋焊接而成。

请参照图1，本实用新型是这样实施的：焊接弧形架2的上端面边缘上设有护板3，护板3与焊接弧形架2的上表面呈100°-120°左右的夹角，焊接弧形架2的下端采用支撑肋板5连接到转轴4上，转轴4安装在轴承座6上，轴承座6及两端的加强肋板7装在底座1上，本实用新型是这样实施的，将需要焊接的钢架结构置于焊接弧形架2上，焊接人员站在底座1上，当需要更换焊接点时，调节转动焊接弧形架2，其两端可翘起，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。