[实用新型]一种双面覆膜机的覆膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种覆膜机的改进发明，特别涉及的是一种双面覆膜机的覆膜机构。

背景技术

双面覆膜即上、下薄膜分别经过上、下加热辊筒加热后进入复合区域与纸张复合；上、下薄膜由于温差会产生不同的收缩率，薄纸在进行双面覆膜时因薄膜收缩率不同就会产生横向褶皱，废品率较高，为了解决横向褶皱的问题，只能采用厚纸，因而生产成本较高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使薄纸双面覆膜仍保持平整的双面覆膜机的覆膜机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种双面覆膜机的覆膜机构，包括有机架、设置在机架上的上薄膜卷、下薄膜卷及复合辊，其特征在于所述复合辊具有两组，分别为复合辊一和复合辊二，所述复合辊一包括有用于上薄膜复合的上加热辊筒以及与上加热辊筒配合的压力辊一，所述复合辊二包括有用于下薄膜复合的下加热辊筒以及与下加热辊筒配合的压力辊二，所述上加热辊筒和下加热辊筒与动力源连接，且所述上加热辊筒和下加热辊筒同步传动。

所述上加热辊筒设置在压力辊一的上方，所述压力辊一安装在升降气缸上。

所述下加热辊筒设置在压力辊二的下方，所述压力辊二与气缸二连接。

所述复合辊一和复合辊二两者的复合位置处于同一水平面。

所述压力辊一和压力辊二均为橡胶压力辊。

本实用新型采用两组复合辊分别用于纸张上表面的覆膜和下表面的覆膜，将纸张与上薄膜的复合以及纸张与下薄膜的复合分开处理，这样避免了背景技术中上、下薄膜因收缩率不同导致纸张产生横向褶皱的问题发生；所述复合辊一和复合辊二的复合位置处于同一水平面，纸张单面复合后水平进入另一面的复合，避免复合后的纸张在输送过程中产生褶皱；所述压力辊一和压力辊二分别通过升降气缸和气缸二带动其升降，从而调节压力辊一、压力辊二分别与上加热辊筒和下加热辊筒之间的间距，不仅便于穿纸，而且可调节复合的压力，从而提高复合质量；由于薄膜易于损伤，所述橡胶压力辊具有一定的弹性、接触更为柔和，可避免薄膜受损。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图2，该种双面覆膜机的覆膜机构，包括有机架8、设置在机架上的上薄膜卷1、下薄膜卷9及复合辊，所述复合辊具有两组，分别为复合辊一和复合辊二，所述复合辊二设置在复合辊一的前方，所述复合辊一和复合辊二两者的复合位置处于同一水平面，即纸张单面复合后水平进入另一面的复合，避免单面复合后的纸张在输送中产生褶皱。所述复合辊一包括有用于上薄膜复合的上加热辊筒2以及与上加热辊筒配合的压力辊一5，所述上加热辊筒2设置在压力辊一5的上方，所述压力辊一5安装在升降气缸7上；所述复合辊二包括有用于下薄膜复合的下加热辊筒6以及与下加热辊筒配合的压力辊二4，所述下加热辊筒6设置在压力辊二4的下方，所述压力辊二4与气缸二3连接，所述压力辊一5和压力辊二4均为橡胶压力辊，所述上加热辊筒2和下加热辊筒6与动力源连接，且所述上加热辊筒2和下加热辊筒6同步传动，所述动力源为电机，通过同步带使上加热辊筒2和下加热辊筒6同步传动。

本机在穿纸时，所述升降气缸7带动压力辊一5向下移动，使压力辊一5与上加热辊筒2有一定的间距，所述气缸二3带动压力辊二4向上移动，使压力辊二4与下加热辊筒6有一定的间距，如此便穿纸；穿纸完成后，升降气缸7带动压力辊一5上移压住纸张和薄膜，所述气缸二3带动压力辊二4下移，压住纸张和薄膜，电机启动，上加热辊筒2和下加热辊筒6同步转动，上薄膜卷1和下薄膜卷9放卷，下薄膜和纸张经下加热辊筒6和压力辊二4加热并复合，实现纸张的单面覆膜，单面覆膜后的纸张与上薄膜进入复合辊一进行纸张的上膜复合，如此完成双面覆膜；由于下薄膜和薄纸先复合，然后再与上薄膜进行复合，克服了由于薄膜收缩率不同造成纸张褶皱问题，大大降低了废品率，提高了覆膜质量。