[实用新型]一种单面覆膜机的覆膜机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种覆膜机的改进发明，特别涉及的是一种单面覆膜机的覆膜机构。

背景技术

纸张与预涂薄膜的复合是通过加热滚筒（1）和橡胶压力辊（2）压合后复合的，轴线方向的接触面积是由压力的大小来决定，机器运行过程中温度的变化、压力所产生的不均匀性变化，均会导致薄膜与纸张之间产生气泡和雪花点，甚至会出现横向褶皱，即薄膜与纸张出现横向分离线。为了解决上述缺陷，现有的覆膜机构主要采取两种方式：1、两次滚压，即薄膜和纸张复合收卷后，再重新通过压辊进行一次滚压，重复滚压增加了劳动强度，降低了生产效率，增加了生产成本；2、采用两组压力辊，即纸张和薄膜经过连续滚压，这种复合结构虽然不会影响生产效率，但是两组压力辊无法达到百分百同步，必然存在误差，误差累积就会影响覆膜，而且为了提高压力辊的精准度，加工成本很高。因此，现有的覆膜机构急需改进。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免覆膜后气泡、雪花点以及横向褶皱产生的单面覆膜机的覆膜机构，并且不影响生产效率以及生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种单面覆膜机的覆膜机构，包括有机架、薄膜卷、加热辊筒及压力辊，所述加热辊筒设置在压力辊的上方，所述加热辊筒与带动其转动的动力源连接，其特征在于所述加热辊筒和压力辊的出料端设置有压力辊二，所述压力辊二与加热辊筒配合设置，在覆膜工况时，所述压力辊二始终压向加热辊筒。

所述压力辊和压力辊二分别与推动其压向加热辊筒的动力源一和动力源二连接。

所述动力源一为气缸、液压缸或电机传动。

所述动力源二为气缸二、液压缸二或电机二传动，所述压力辊二安装在摆臂一端，所述摆臂的另一端与动力源二连接，且所述摆臂与机架铰接。

所述压力辊和压力辊二均为橡胶辊。

本实用新型在薄膜和纸张复合由出料端出来后直接进入由压力辊二和加热辊筒组成的二次压合，而且压力辊、压力辊二均由加热辊筒带动，因而压力辊和压力辊二同步动作，二次压合使得薄膜与纸张复合平整，减少气泡、雪花点以及横向褶皱的产生，而且复合与二次压合同步动作，无误差产生，因而生产更加稳定。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种单面覆膜机的覆膜机构，包括有机架8、薄膜卷1、加热辊筒4及压力辊6，所述加热辊筒4设置在压力辊6的上方，所述压力辊6安装在动力源一上，所述动力源一可以采用气缸、液压缸以及电机传动，本实施例中采用气缸，所述加热辊筒4与带动其转动的动力源连接，该动力源可以采用电机传动，所述加热辊筒4和压力辊6的出料端设置有压力辊二2，为了避免压力辊6对薄膜造成损伤，所述压力辊6和压力辊二2均采用橡胶辊；所述压力辊二2与加热辊筒4配合设置，所述压力辊二2与推动其压向加热辊筒4的动力源二连接，所述动力源二也可以采用气缸、液压缸以及电机传动，本实施例中，所述动力源二为气缸二5，所述压力辊二2安装在摆臂3的一端，所述摆臂3的另一端与气缸二5连接，且所述摆臂3与机架8铰接，在覆膜工况时，所述压力辊6及压力辊二2始终压向加热辊筒4。

本机工作时，气缸7推动压力辊6向上移动，使压力辊6压向加热辊筒4，气缸二2则推动摆臂3，摆臂3带动压力辊二2压向加热辊筒4，如此使覆膜质量更好；在穿纸时，则通过气缸7带动压力辊6向下移动，而气缸二2则带动压力辊二2偏离加热辊筒，如此压力辊6和压力辊二2均与加热辊筒4有一定间距，便于工作人员操作。覆膜时，所述薄膜卷1放卷，薄膜与纸张由压力辊6和加热辊筒4配合进行复合，复合后进入压力辊二2和加热辊筒4进行二次压合，经二次压合后，薄膜与纸张复合平整，减少气泡、雪花点及横向褶皱的产生。本实用新型巧妙的将二次压合与第一次覆膜的结构有机结合，不仅不会影响生产进度、增加生产成本，而且解决了现有技术中覆膜容易出现气泡、雪花点以及横向褶皱的问题，大大提高了覆膜质量。