[实用新型]复合结构刮板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板输送机、转载机等刮板输送设备的刮板结构。

背景技术

刮板和压板、螺栓、螺母以及链条组成刮板链，是刮板输送设备的重要组成部分，是带动运输物料移动的直接执行部件。

目前刮板输送设备上所使用的刮板多为整体锻造结构，以保证刮板的强度和耐磨性，如图1所示，但是它也存在以下缺点：

1、由于刮板整体均为钢质材料，所以重量大，增加刮板输送设备的空载功率；

2、在实际使用中，刮板与设备之间属于钢对钢的滑动摩擦，摩擦系数相对较大，设备的功率损耗大，也加快了刮板和设备的磨损；

3、刮板通常使用在腐蚀性较强的坏境中，但钢质材料的耐腐蚀性能不佳；

4、刮板的重量大，又是易损件，损坏时更换的劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的有四：一、降低刮板重量，减小刮板输送设备的空载功率，节能减排；二、减小摩擦系数，降低磨损，减少设备的功率损耗；三、提高刮板的耐腐蚀性能；四、降低操作者的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合结构刮板，它包括刮板内衬板1以及包裹在刮板内衬板1外的护层2，护层2与刮板内衬板1的形状结构相匹配。

所述护层2包裹整体或部分的刮板内衬板1。

所述护层2的密度比刮板内衬板1小。

所述的护层2为耐腐蚀层。

刮板内衬板1为钢板。

刮板内衬板1为铸件或锻件。

所述护层2与钢板之间的摩擦系数不高于钢板与钢板之间的摩擦系数。

所述的护层2为高分子材料聚氨酯层。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点：

1、采用复合结构，使得维修方便，同时降低操作者的劳动强度；

2、护层的密度小于刮板内衬板的密度，使得能够降低整体刮板重量，减小刮板输送设备的空载功率，节能减排；

3、护层对钢的摩擦系数小，有助于降低磨损，减少设备的功率损耗；

4、护层为耐腐蚀层，从而提高刮板的耐腐蚀性能，延长刮板使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中整体锻造刮板的结构图。

图2为本实用新型中复合刮板钢质内衬板的结构图。

图3为本实用新型中复合结构刮板的剖视图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种复合结构刮板，它包括刮板内衬板1以及包裹在刮板内衬板1外的护层2，护层2与刮板内衬板1的形状结构相匹配。该刮板采用复合结构，以刮板内衬板1作为刮板的基体，用来保证刮板的强度。该刮板内衬板1的结构可以是图2的形状，也可以是其他形状。

护层2的密度比刮板内衬板1小，使得能够降低整体刮板重量，减小刮板输送设备的空载功率，节能减排。

护层2为耐腐蚀层，从而提高刮板的耐腐蚀性能，延长刮板使用寿命。

上述的刮板内衬板1为钢板、铸件或锻件。护层2与钢板之间的摩擦系数不高于钢板与钢板之间的摩擦系数，有助于降低磨损，减少设备的功率损耗。

根据上述对护层参数性能的要求，护层2可以为高分子材料聚氨酯层，当然也可以为其他具有同等参数性能的材料。

当刮板内衬板1采用钢板，护层2采用高分子材料聚氨酯层时，由于两种材料具有不同的密度及摩擦系数，这样，二者共同作用达到最佳的技术效果。

加工本实用新型时，通过一定的加工成型技术和处理方法得到与原钢质刮板连接尺寸一致，性能相同或相近，满足使用要求的刮板。