[实用新型]耐高压电液控球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种电液动调节球阀。

背景技术

电液动调节球阀广泛应用于电力、冶金、石油、石化、天然气等行业的工艺管网及关键装备的控制系统。现有电液动调节球阀由球阀本体、电液执行器两大模块组成，电液执行器由电液执行机构和控制系统组成，电液执行机构包括电动机、油泵、油箱、液压缸、执行机构，控制系统包括电气控制系统、液压控制系统，其中油泵、油箱设置在庞大的独立外供油源中。这种结构的电液动调节球阀结构庞大，安装、调试复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构紧凑，安装、调试简单，制造成本低的耐高压电液控球阀。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高压电液控球阀，由球阀本体、电液执行器两大模块组成；所述电液执行器由电液执行机构和控制系统组成；所述电液执行机构包括电动机、油泵、油箱、液压缸、执行机构；所述控制系统包括电气控制系统、液压控制系统；所述球阀本体包括阀体、球体、端管、阀杆；在阀体两端分别设有端管，端管、阀体内设有平置的通孔，球体设置在端管、阀体内平置的通孔中部；所述阀杆设置在阀体上部，其下端与球体固定连接；所述执行机构设置在阀体上部，与阀杆上端连接，可驱动阀杆转动；所述液压缸固定连接在执行机构一侧；其改进之处在于：所述油箱固定连接在执行机构一侧，油箱上设有电动机、油泵；所述液压控制系统设置在油箱上或执行机构上。

上述结构中，所述电液执行机构还包括阀位变送器；所述阀位变送器设置在执行机构的上端面，与阀杆上端连接。

上述结构中，所述电动机为伺服电动机。

上述结构中，所述球体两侧的端管通孔内设有止口孔，止口孔内设有密封圈、压缩弹簧；所述密封圈一端与球体贴合，另一端与端管通孔内止口孔端面之间设有压缩弹簧，构成弹性密封结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.本实用新型中电液执行机构和液压控制系统一体化，使得本实用新型结构紧凑，安装、调试简单，制造成本低。

2.电液执行机构设有阀位变送器，可智能化控制阀门的实时开度。

3.电动机为伺服电动机，可使控制速度、位置精度非常准确。

4.球体两侧弹性密封结构，在压缩弹簧作用下，密封圈与球体紧密贴合，密封圈可在压缩弹簧的弹性补偿力作用下自动调整密封圈的密封性，显著提高密封的可靠性，延长密封圈使用寿命，使本实用新型耐高压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的耐高压电液控球阀，由球阀本体1、电液执行器2两大模块组成；电液执行器2由电液执行机构和控制系统组成；电液执行机构包括电动机2.1.1、油泵2.1.2、油箱2.1.3、液压缸2.1.4、执行机构2.1.5、阀位变送器2.1.6；本实施例中，电动机2.1.1为伺服电动机。控制系统包括电气控制系统、液压控制系统2.2；球阀本体1包括阀体1.1、球体1.2、端管1.4、阀杆1.6；在阀体1.1两端分别设有端管1.4，端管1.4、阀体1.1内设有平置的通孔，球体1.2设置在端管1.4、阀体1.1内平置的通孔中部；阀杆1.6设置在阀体1.1上部，其下端与球体1.2固定连接；执行机构2.1.5设置在阀体1.1上部，与阀杆1.6上端连接，可驱动阀杆1.6转动；液压缸2.1.4固定连接在执行机构2.1.5一侧；油箱2.1.3固定连接在执行机构2.1.5一侧，油箱2.1.3上设有电动机2.1.1、油泵2.1.2；液压控制系统2.2设置在油箱2.1.3上（其他实施例中，液压控制系统2.2设置在执行机构2.1.5上）。

阀位变送器2.1.6设置在执行机构2.1.5的上端面，与阀杆1.6上端连接。

球体1.2两侧的端管1.4通孔内设有止口孔，止口孔内设有密封圈1.3、压缩弹簧1.5；密封圈1.3一端与球体1.2贴合，另一端与端管1.4通孔内止口孔端面之间设有压缩弹簧1.5，构成弹性密封结构。