[实用新型]弯管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材的弯管加工领域，具体涉及一种弯管模。

背景技术

金属管材广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等领域，尤其是工业输送中应用最多。金属管材成角度的连接是通过弯管辅助连接的，以防止直接连接产生应力集中等不良影响。因此，对管材折弯是必要的，现有管材的折弯加工往往存在以下不足之处：在弯折管材时，往往由于挤压弯折力过大，导致管材外圆变形，而影响管材成型质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种弯管模，以解决现有管材在弯折时由于挤压弯折冲击力过大而导致的外圆容易变形的问题。

本方案中的弯管模，包括下模座，下模座上部开有安装槽，安装槽相对的两侧槽壁处分别设有凹模板，两个凹模板之间设有可上下运动的顶件板，且两个凹模板的内侧面与顶件板的两个侧面相抵，在顶件板的正上方设有可上下运动的凸模，凸模上部安装在上模座上，两个凹模板之间的距离大于凸模的宽度，在顶件板的上方设有固定的限位板，限位板上开有竖直的用于凸模通过的通孔，上模座下部设有竖直向下的橡胶柱，橡胶柱的长度小于凸模的长度，橡胶柱的下端面可与限位板的上表面相抵。

本实用新型的工作原理及优点如下：工作时，先在直管材空腔内放置填充物，然后将直管材的两端放在凹模上表面定位，凸模下行，由于凸模的长度大于橡胶柱的长度，因此凸模将先穿过限位板上的通孔对管材进行冲压成型，在成型的后半段，橡胶柱继续下行，橡胶柱的下端面抵在限位板的上表面上，起到缓冲作用，使凸模的冲击力逐渐减小，直到橡胶柱下行到位后，凸模冲压管材成型完毕。通过本方案的橡胶柱与限位板的配合，可有效减小凸模对管材的冲击，避免弯曲成型时管材外圆变形。

进一步，在凹模板的上部开有导向槽，上模座的下部设有导向柱，凸模向下运动时导向柱可插入到导向槽内。通过导向才与导向柱的配合，在凸模向下运动时对其具有导向的作用。

进一步，在限位板上开有导向孔，上模座下部设有导向杆，导向杆在凸模向下运动时可插入到导向孔内。通过导向杆与导向孔的进一步设计，进一步对凸模下行运动导向，确保合模精度。

进一步，在下模座的侧向螺纹连接有螺栓，螺栓的杆端与凹模板的外侧面相抵。通过螺栓对凹模板进行定位，防止凹模板窜动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶件板1、托板2、橡胶柱3、压柱4、上模座5、凹模6、凸模7、下模板8。

实施例基本如附图1所示：本实施例的弯管模，以成型Z形的弯管为例，位于最上方的是上模座，上模座的上部为模柄，模柄在压力机的带动下可竖直运动，上模座的下部安装有竖直的凸模，上模座下部一侧设有竖直向下的橡胶柱，橡胶柱的长度小于凸模的长度，上模座下模的另一侧分别设有导向柱和导向杆。

下模座位于最下方，下模座上部开有安装槽，安装槽相对的两侧槽壁处分别设有凹模板，在下模座的侧向螺纹连接有螺栓，所述螺栓的杆端与凹模板的外侧面相抵。两个凹模板之间设有可上下运动的顶件板，顶件板的下部与一穿过下模座的螺钉固定，且两个凹模板的内侧面与顶件板的两个侧面相抵。

本实施例中在凹模板的上部开有导向槽，凸模向下运动时导向柱可插入到导向槽内。本实施例中两个凹模板之间的距离大于凸模的宽度，在顶件板的上方设有固定的限位板，限位板上开有竖直的用于凸模通过的通孔，橡胶柱的下端面可与限位板的上表面相抵。在限位板上开有导向孔，导向杆在凸模向下运动时可插入到导向孔内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。