[实用新型]用于套装门的粗打磨装置

说明书

技术领域

本发明属于用于磨削端面技术领域，尤其涉及一种用于套装门的粗打磨装置。

背景技术

套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。常规的套装门制作工艺为：下料→裁剪→粗打磨→压制成型→齐边精裁→铣门→手工贴皮→打孔→试装→精打磨→喷漆→包装入库。木料在裁剪后，裁剪处往往毛刺较多，需要打磨光滑，打磨好的木料则涂上粘胶压制成型。实际操作过程中，通常都是采用人工打磨，然后再将木料转移至压制台进行压制成型，两个流程需要两个单独的设备，操作繁杂，且在运输木料时浪费大量的时间，降低了工作效率。

所以，急需一种能将打磨和压制成型工艺结合在一起的用于套装门的粗打磨装置，以增加工作效率。

发明内容

本发明的目的在提供一种能将打磨和压制成型工艺结合在一起的用于套装门的粗打磨装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于套装门的粗打磨装置，其中，包括机架、主动辊、从动辊、咬入轮和用于打磨套装门侧面的打磨轮，所述从动辊、咬入轮均转动设置在机架上，且主动轮位于咬入轮的后方，所述主动辊位于从动辊的上方，所述打磨轮安装在机架上，且打磨轮相对设置。

本文中进料口处为前，出料口处为后。

本基础方案的原理在于：将木板涂上粘胶，并将另一块木板粘在该木板上。然后，将粘好的木板从咬入轮中咬入，同时，主动轮、从动轮转动，对木板施加压力的同时将木板向前推进，打磨轮则对套装门进行打磨。

本基础方案的有益效果在于：打磨轮安装在机架上，且相对设置。一方面，打磨轮可同时打磨套装门的两个侧面；另一方面，打磨轮相对设置，打磨轮对木板的力可以相互抵消，避免木板单面受力而发生形变。与传统的套装门粗打磨装置相比，本方案将木材粘胶后，对木材压制的同时即可对木材进行打磨，只需一个设备即可完成两个工序。减少了运输木料时的时间，增加了工作效率。

方案二：此为基础方案的优选，相对布置的主动辊与从动辊之间的间隙沿着出料的方向逐渐减小。主动辊与从动辊之间的间隙越小，对木板的压力则越大，前面的主动辊、从动辊主要起预紧作用，后面的主动辊、从动辊才起主要的压制成型作用。

方案三：此为方案二的优选，还包括弹性件，弹性件的一端连接在主动辊上，另一端连接在机架上。弹性件可避免压力过大而损坏木板。

方案四：此为基础方案三的优选，所述弹性件为压簧。相对于其他的，诸如橡胶等弹性件，压簧的弹性形变大，且不易老化，使用寿命长。

方案五：此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述机架的进料处设有防滑板。可将木板放置在防滑板上进行涂胶操作，相对于从动辊，防滑板的摩擦力较大，木板不易滑动。

附图说明

图1是本发明用于套装门的粗打磨装置实施例的结构示意图；

图2是本发明用于套装门的粗打磨装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动辊10、从动辊11、咬入轮20、打磨轮30、弹性件40、防滑板50、木板60。

如图1、图2所示，用于套装门的粗打磨装置，包括机架、主动辊10、从动辊11、咬入轮20和用于打磨套装门侧面的打磨轮30。右边为进料处，左边为出料处。从动辊11、咬入轮20均转动的安装在机架上，且主动轮位于咬入轮20的后方靠近出料口的位置。主动辊10可转动的设置在从动辊11的上方，且通过弹性件40与机架连接在一起，该弹性件40为不锈钢压簧。所述打磨轮30安装在机架上，打磨轮30的数量为四个，且两两相对设置，位于从动辊11的两侧。

位于上方的咬入轮20的转动方向为顺时针，主动辊10的转动方向与其相同。位于下方的咬入轮20的转动方向为逆时针，从动辊11的转动方向与其相同。另外，在进料处还设有防滑板50，可将木板60放置在防滑板50上进行涂胶操作，相对于从动辊11，防滑板50的摩擦力较大，木板60不易滑动。