[实用新型]一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置。

背景技术

如图2所示，超薄型磁性组件厚度尺寸为2.16±0.05mm，产品轮廓尺寸为15×4×2.16（单位mm），目前该超薄型磁性组件通过简易的通止规检测厚度，产品若能过通规且不过止规则产品合格，反之判定为不合格；但是需要通过人工取料进行检测：由于产品体积较小，在人工取料过程中效率十分低下；产品检测完毕，还需要人工将产品叠成柱状进行下一道工序的检测或包装；目前厚度检测效率为1500Pcs/8h/人。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置的技术方案。

所述的一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置，包括底座，其特征在于所述底座的一个侧面设置为斜面，该斜面上设置有落料轨道，在落料轨道上还设置有通规和止规，被测超薄型磁性组件经落料轨道滑落至通规和/或止规进行检测；所述底座上方设置有下料座，下料座的下料口与落料轨道的上口相配合，下料座上方竖直设置送料轨道，送料轨道内叠放若干被测超薄型磁性组件；所述底座上方还设置有送料气缸，送料气缸的输出端与下料座的下料口相配合，送料气缸动作能够将位于下料座内的被测超薄型磁性组件送至落料轨道内。

所述的一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置，其特征在于所述底座内设置有直线振动器。

所述的一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置，其特征在于所述斜面上设置有第一不合格品出料口、合格品出料口和第二不合格品出料口，第一不合格品出料口位于通规左上方，合格品出料口位于止规左上方，第二不合格品出料口位于止规下方。

所述的一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置，其特征在于所述斜面采用耐磨铜合金。

本实用新型集成化程度高，利用产品自身重力进行落料，简化了设备执行的动作；检测台面（斜面）选用耐磨铜合金，无论产品是否带磁皆能进行检验，且不会划伤产品外表面；无需通过人工取料，检测人员可同时操作多台设备，检测过程无需人工参与；检测效率8000pcs/8h。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为被测超薄型磁性组件的结构示意图；

图中：1-送料轨道，2-送料气缸，3-落料轨道，4-通规，5-止规，6-第一不合格品出料口，7-合格品出料口，8-第二不合格品出料口，9-底座，10-下料座，11-被测超薄型磁性组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种新型超薄型磁性组件厚度检测装置，包括底座9，底座9的一个侧面设置为斜面，该斜面选用耐磨铜合金，无论产品是否带磁皆能进行检验，且不会划伤产品外表面；该斜面上设置有落料轨道3，在落料轨道3上还设置有通规4和止规5，被测超薄型磁性组件11经落料轨道3滑落至通规4和/或止规5进行检测；底座9上方设置有下料座10，下料座的下料口与落料轨道的上口相配合，下料座上方竖直设置送料轨道1，送料轨道1内叠放若干被测超薄型磁性组件11；底座上方还设置有送料气缸2，送料气缸的输出端与下料座的下料口相配合，送料气缸2动作能够将位于下料座内的被测超薄型磁性组件送至落料轨道内。

在斜面上设置有第一不合格品出料口6、合格品出料口7和第二不合格品出料口8，第一不合格品出料口位于通规左上方，合格品出料口位于止规左上方，第二不合格品出料口位于止规下方。

为了保证下料顺畅以及合格产品和不合格产品的自动筛选，在底座内设置有直线振动器，直线振动器振可以使得下料顺畅且能够将不同类别产品从相应出料口筛选出来。

本实用新型的通规尺寸即为产品厚度尺寸最大值（2.16+0.05mm），止规尺寸即为产品厚度尺寸最小值（2.16-0.05mm）。

检测流程：产品（被测超薄型磁性组件）充磁后，叠成一排，放入送料轨道1，通过送料气缸2推入落料轨道3，产品依靠重力作用，落入通规4处，若产品尺寸大于厚度尺寸最大值（即通规的最大通过尺寸），则从第一不合格品出料口6收集；小于厚度尺寸最大值的则通过通规4，落入止规5处；产品不能通过止规的，则为合格品，从合格品出料口7出收集；产品尺寸小于厚度尺寸最小值的，则通过止规5，在第二不合格品出料口8处收集。

在检测过程中，底座内的直线振动器动作，配合出料口出料。