[实用新型]压铸模具水分消除机构

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域。

背景技术

在现有的压铸机上，为了允许在压铸时从模具上消除固化之后的成品铸件，需要对模具的型腔喷涂脱模剂，该脱模剂是硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等化学物质与水以1:100的比例进行混合的产物。当脱模剂喷涂在模具的型腔表面上后，水蒸气经由模具的排气孔蒸发，模具表面留下脱模剂形成的薄膜，再进行压铸，薄膜可以防止铸件脱离模具时粘连在模具。

上述方案的缺点在于：如果脱模剂中的水并非完全蒸发掉，则会导致铸件在铸造过程中含有水分，铸件与模具的界面处不能完全贴合，形成凹陷等；或者金属液的高温将水汽化，水汽进入金属液中，待铸件冷却后内部形成疏松的孔，以上任何一种情况都会对铸件质量造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可以在喷涂脱模剂后、消除模具型腔（以下简称模腔）表面残余水分的压铸模具水分消除机构。

本方案中的压铸模具水分消除机构，包括设置于压铸机的静模上的活动型芯，该活动型芯可在驱动气缸带动下移动，所述活动型芯为中空管，该中空管的自由端设置有端盖，中空管内固定有可控制端盖开合的热风管；该热风管的靠近端盖的管身上开有喷气孔，热光管的驱动端外部与移动齿条连接，该移动齿条与固定在压铸机上的主动齿轮啮合，热风管的驱动端与软管连接并相通，该软管外接压铸机上设置的热风机。

有益效果：在现有的压铸机中，活动型芯用于铸件的抽芯步骤，本实用新型的改进点在于利用活动型芯可伸入模腔的特征，在该活动型芯内部设置热风管，热风管由单独的移动系统（本方案中是使用主动齿轮和移动齿条）控制，热风管与端板连接可对活性型芯的自由端进行封闭，不影响活动型芯的抽芯效果，而当需要对模腔（动、静模对合而成）的腔壁上的水分进行消除时，向热风管中通入热风，热风管伸出中空管并对腔壁喷出热风，残留在腔壁上的水分被汽化成水蒸气，该水蒸气则沿着模具的排气孔排除。本实用新型可以对在模具喷涂脱模剂后，较为彻底地消除模具型腔表面残余水分，提高铸件的质量。

进一步，所述主动齿轮的轮轴与压铸机上设置的驱动电机输出端连接，主动齿轮驱动移动齿条移动，进而控制热风管的行程。

进一步，所述中空管通过移动框架与驱动气缸连接，所述主动齿轮安装在移动框架内部，便于气缸移动时带动中空管和热风管同步移动。

进一步，所述中空管的自由端为台阶状的闭合部，端板与该闭合部配合的一面上形成与闭合部相应的台阶，利用台阶的弯折部防止金属液进入中空管内部。

进一步，所述热风管的靠近端盖的管身外凸形成喷气部，喷气孔均与排布于该喷气部上，喷气孔与模腔的腔壁距离更近，干燥效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例压铸模具水分消除机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、静模2、模腔3、中空管4、端板5、热风管6、喷气部7、喷气孔8、软管9、移动框架10、移动齿条11、主动齿轮12、驱动气缸13。

实施例基本如附图1、图2所示：压铸模具水分消除机构，安装于压铸机上，包括动模1和静模2，动模1上带有凸块，静模2上带有凹槽，动模1的凸块和静模2的凹槽对合后形成模具腔。在静模2上开有活性型芯孔，该活动型芯孔内滑动配合有活动型芯。

该活性型芯为中空管4，压铸机静模2外部安装驱动气缸13，该中空管4的上端与静模2外部的移动框架10通过螺栓固定连接，该移动框架10为矩形框架，移动框架10的顶部与驱动气缸13的输出轴通过法兰连接。

在中空管4的下端形成台阶状的闭合部，中空管4内部放置有竖直的热风管6，该热风管6的下端与端板5焊接，该端板5的顶面形成与闭合部对应的台阶。该热风管6靠近端板5的管身外凸形成喷气部7，该喷气部7上开有若干均分布的喷气孔8。热风管6的上端贯穿移动框架10的底部伸入移动框架10内部，热风管6的位于移动框架10内的管身外部焊接有移动齿条11，该传动齿条与主动齿轮12啮合。该主动齿轮12的轮轴通过轴承安装在移动框架10内部，该主动齿轮12的轮轴与驱动电机的输出端连接。

热风管6的上端开口处连接有软管9，该软管9与压铸机上设置的热风机连接。