[实用新型]带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种齿圈的检测装置。

背景技术

齿圈在淬火过程中，容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形；因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行检测，以判断其合格与否。但是现有技术中对齿圈的圆度检测一般采用专门的检测设备，设备投资较高，而若采用游标卡尺等检测设备进行检测，又存在检测准确性较低和检测工作效率较低的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置，以解决现有技术中采用游标卡尺检测齿圈变形量存在检测准确性较低和检测工作效率较低的技术问题。

本实用新型带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置，包括底座、垂直固定在底座上的心轴、与心轴转动配合的蜗轮、固定在蜗轮上的旋转平台、以及固定在底座上与蜗轮配合的蜗杆，所述旋转平台上均匀设置有三根支撑齿圈的直平条，所述底座的侧面上设置有安装百分表支架的支撑板；

还包括齿圈预定位装置，所述齿圈预定位装置包括相对于心轴对称布置的两块弧形定位块、与弧形定位块螺纹连接的螺杆、以及支撑螺杆的支撑块，所述底座上设置有与弧形定位块滑动配合的导向直槽，所述支撑块通过轴承与螺杆转动配合，所述螺杆上分别与两弧形定位块配合的螺纹的旋向相反；所述螺杆的中部还设置有连接扳手的六方块。

进一步，所述旋转平台上均匀设置有三道T形滑槽，所述T形滑槽中设置有固定直平条的螺栓。

进一步，所述底座上还设置有支撑蜗轮的平面推力轴承。

进一步，所述带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置还包括支架台，所述支架台上设置有与底座上下滑动配合的导向销，所述支架台上还螺纹连接有调节底座上下位置的螺纹推杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置，将淬火后的齿圈放置在直平条上，将百分表安装在支撑板上，通过扳手转动螺杆，从而驱动两弧形定位块对称运动，弧形定位块与齿圈的内圆面贴合，实现对齿圈的预定位，在与定位完成后再控制弧形定位块与齿圈分离；然后将百分表的针头调节至与齿圈的外圆面接触，然后通过转动蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动旋转平台和齿圈旋转，即可实现检测齿圈的圆度，检测过程中可通过其它物件轻敲齿圈以调整齿圈位置，从而准确的检测出齿圈的圆度，检测操作简便，检测准确性高，并且经弧形定位块对齿圈位置预定位后，可很大的减小检测过程中调整齿圈位置的工作量，检测工作效率更高。

附图说明

图1为本实施例带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置的结构示意图；

图2为本实施例带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置，包括底座1、垂直固定在底座上的心轴2、与心轴转动配合的蜗轮3、固定在蜗轮上的旋转平台4、以及固定在底座上与蜗轮配合的蜗杆5，所述旋转平台上均匀设置有三根支撑齿圈的直平条6，所述底座的侧面上设置有安装百分表支架的支撑板7；

还包括齿圈预定位装置，所述齿圈预定位装置包括相对于心轴对称布置的两块弧形定位块8、与弧形定位块螺纹连接的螺杆9、以及支撑螺杆的支撑块10，所述底座上设置有与弧形定位块滑动配合的导向直槽11，所述支撑块通过轴承12与螺杆转动配合，所述螺杆上分别与两弧形定位块配合的螺纹的旋向相反；所述螺杆的中部还设置有连接扳手的六方块13。

本实施例带预定位结构的齿圈淬火变形量检测装置，将淬火后的齿圈放置在直平条上，将百分表安装在支撑板上，通过扳手转动螺杆，从而驱动两弧形定位块对称运动，弧形定位块与齿圈的内圆面贴合，实现对齿圈的预定位，在与定位完成后再控制弧形定位块与齿圈分离；然后将百分表的针头调节至与齿圈的外圆面接触，然后通过转动蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动旋转平台和齿圈旋转，即可实现检测齿圈的圆度，检测过程中可通过其它物件轻敲齿圈以调整齿圈位置，从而准确的检测出齿圈的圆度，检测操作简便，检测准确性高，并且经弧形定位块对齿圈位置预定位后，可很大的减小检测过程中调整齿圈位置的工作量，检测工作效率更高。

作为对本实施例的改进，所述旋转平台上均匀设置有三道T形滑槽14，所述T形滑槽中设置有固定直平条的螺栓15，本改进使得直平条的位置可沿T形滑槽调节，从而使本检测装置能检测不同直径的齿圈，通用性好。