[实用新型]带模板矫正单元的泡塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带模板矫正单元的泡塑 成型机。

背景技术

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。 现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该 成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模 板朝向固定模板压紧或远离的液压缸，为了保证移动模板在朝向固定模板 运动的过程中始终保持方向的准确性，移动模板上开设有2个或4个对称 布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板设置的导向柱，导向柱与 机架固定连接。由于移动模板质量较大，为了移动模板的快速进给和后退， 所以需要两个以上液压缸同时给移动模板施力，从而驱动移动模板顺着导 向柱方向快速压紧或远离固定模板，而导向柱在此的作用是导向作用。

但是，在实际使用过程中，由于液压管路内压力损失造成的，液压缸 内油压会有少量差别，再由于制造误差的原因，每个液压缸的活塞与缸体 内壁的摩擦力也会有些许差别，最终导致施力于移动模板上的推力会有差 别，久而久之，移动模板上导向孔和导向柱间的磨损加大，而且还会导致 移动模板卡死，影响泡塑成型机的正常工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，改善移 动模板工作的泡塑成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带模板矫正单 元的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构， 该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动 模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸，移动模板上开设有2个或4个对 称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对固定模板设置的导向柱，导向柱 与机架固定连接，所述模板矫正单元包括有：

两横梁，分别架设于移动模板的两侧，且横梁轴向与导向柱轴向相平 行；

齿条，固定于横梁上，且沿横梁轴向布置；

带有轴孔的轴座，固定于移动模板的顶部，所述轴孔轴向与横梁轴向 相垂直；

定位轴，插设于轴孔内，定位轴轴向两端部均延伸至对应横梁上方， 且各端部处安装有与所述齿条对应配合的齿轮。

本实用新型的有益效果是：从结构上，移动模板悬挂于横梁上，而定 位轴通过齿轮和横梁上齿条相啮合配合，移动模板通过轴座悬挂于定位轴 上，当移动模板受液压缸驱动发生移动后，定位轴在此起到支撑移动模板 的作用；定位轴两端部的齿轮和位于横梁上的齿条进行啮合，由于齿条位 置始终是不变的，故当齿轮和齿条间啮合时，齿轮的位置和角度将确定不 变，由此保证与齿轮联动的定位轴位置保持稳定，从而避免移动模板因液 压缸输出力的不同而发生卡死的现象，大大提高泡塑成型机工作的稳定性 和效率。

为了保证定位轴安装的稳定性，以及降低安装的成本，所以轴座的数 量为两个，两轴座分别固定于移动模板上靠近两横梁的部位。

由于机架结构本身是固定不变的，为此在机架上固定有与机架可拆卸 配合的支架，横梁固定于支架上，由此降低改装成本。

为了提高定位轴和齿轮的安装稳定性，齿轮通过胀套固定于定位轴端 部处。

为了降低维护成本，提高齿轮和齿条配合的润滑，齿条上开设有沿齿 条轴向设置的油槽，该油槽位于齿条上齿面所在表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一视角的局部结构示意图。

图3为图1的A部放大图。

图4为图2的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：