[实用新型]一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装。

背景技术

近年来，由于卷烟品牌规格的调整，KDF3E滤棒成型设备长度规格需经常切换，采用传统的长度改造调整方法，存在改造时间长，调整精度低问题，不仅影响了设备效率，而且也容易出现一些设备或质量问题，如滤棒切口毛茬、斜口、打刀片等。

KDF3E滤棒成型设备长度规格改造时，需要精确调整切刀刀盘角度，以保证速度：V滤棒条＝V切刀＝V喇叭嘴。刀盘部分的调整精度要求高、技术难度大，刀盘角度的调整是否成功成为制约KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的关键。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便耐用，加工成本低，可大大提高KDF3E滤棒成型设备长度改造效率的提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装，包括专用量具和螺旋丝杆顶升装置，所述专用量具两端设置有万向轴承座和进刀轴，所述万向轴承座、专用量具和进刀轴依次间隙配合连接，所述螺旋丝杆顶升装置设在万向轴承座下方，所述螺旋丝杆顶升装置包括有上底座和下底座，所述下底座下方设置有机体，所述进刀轴一侧设置有刀盘和刀盘齿轮箱。

作为优选，所述专用量具设有两件。

作为优选，所述上底座与万向轴承座连接。

作为优选，所述刀盘齿轮箱与机体固定连接。

本实用新型的有益效果为：设置的两个专用量具填充于进刀轴和万向轴承座的轴孔之间(间隙配合)，保证了进刀轴与轴承座的同轴度要求。通过螺旋丝杆顶升装置替代常规用手转动，用撬杆撬动刀盘齿轮箱以调整刀盘角度的方式，不仅调整精准无误，而且省时省力。简单实用，轻巧便携，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装的安装结构示意图。

图2为本实用新型一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装的专用量具的结构示意图。

图3为本实用新型一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装的螺旋丝杆顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种提升KDF3E滤棒成型设备长度改造效率和质量的维修工装，包括专用量具1和螺旋丝杆顶升装置2，所述专用量具1两端设置有万向轴承座3和进刀轴4，所述万向轴承座3、专用量具1和进刀轴5依次间隙配合连接，所述螺旋丝杆顶升装置2设在万向轴承座3下方，所述螺旋丝杆顶升装置2包括有上底座5和下底座6，所述下底座6下方设置有机体7，所述进刀轴4一侧设置有刀盘8和刀盘齿轮箱9。

所述专用量具1设有两件。

所述上底座5与万向轴承座3连接。

所述刀盘齿轮箱9与机体7固定连接。

在使用时：

1、将两个专用量具1按180°上下对称放入刀盘8进刀轴4的万向轴承座3的轴承安装孔中，专用量具1的内径和进刀轴4间隙配合，外径和万向轴承座3的内孔间隙配合，两个专用量具1保证了进刀轴4与万向轴承座3轴承孔的装配同轴度要求。

2、将螺旋丝杆顶升装置2的上底座5配合于万向轴承座3的下部平面，下底座6配合于机体7平面，通过用扳手旋转螺旋丝杆顶升装置2以精确调整万向轴承座3的高度位置，由于两个专用量具1填充于进刀轴4和万向轴承座3的轴承孔之间，万向轴承座3的高度调整通过进刀轴4带动刀盘8角度的精确调整。

3、刀盘8角度调校准确后，紧固刀盘齿轮箱9的安装螺钉。

4、适当旋转螺旋丝杆顶升装置2，在保证专用量具1可在进刀轴4和万向轴承座3之间轻松灵活转动一圈时，紧固万向轴承座3的安装螺钉。

本实用新型的有益效果为：设置的两个专用量具填充于进刀轴和万向轴承座的轴孔之间(间隙配合)，保证了进刀轴与轴承座的同轴度要求。通过螺旋丝杆顶升装置替代常规用手转动，用撬杆撬动刀盘齿轮箱以调整刀盘角度的方式，不仅调整精准无误，而且省时省力。简单实用，轻巧便携，加工成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。