[实用新型]一种型材钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置领域，具体地，涉及一种型材钻孔装置。

背景技术

型材在加工制作过程中，为了使用需要会在型材上钻孔，以达到使用需求。型材钻孔装置，将型材放置在操作台上，钻孔机从上方对型材进行钻孔。其存在如下缺点：型材放置的稳定性欠佳，使得钻孔精度受到影响，进一步的影响型材的使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种型材钻孔装置，其钻孔精度高，且型材稳定性好。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种型材钻孔装置，包括操作台和钻孔机，所述操作台上设置有圆形的凹槽，所述凹槽内设置有一圈可沿凹槽转动的固定圈，所述固定圈内固定有型材固定槽，所述操作台上设置有支架，所述的支架上设置有可上下移动用于固定型材的压板，所述的钻孔机设置在凹槽的底部。

作为优选，所述操作台上设置有驱动固定圈转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括齿轮、用于驱动齿轮转动的驱动装置，所述的固定圈外设置有一圈与齿轮相啮合的齿。

作为优选，所述压板固定在升降调节装置上，所述的升降调节装置固定在支架上。

进一步的，所述升降调节装置为气缸。

作为优选，所述钻孔机有多个。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用型材固定槽对型材进行限定，并利用压板对型材进一步的固定，保证型材在钻孔时的稳定性，提高钻孔的精度。

2、本实用新型的型材固定槽可随固定圈转动，钻孔完成后可转动到流水线位置，满足批量自动加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、操作台；2、钻孔机；3、固定圈；4、型材固定槽；5、支架；6、压板；7、齿轮；8、驱动装置；9、升降调节装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种型材钻孔装置，包括操作台1和钻孔机2，所述操作台1上设置有圆形的凹槽，所述凹槽内设置有一圈可沿凹槽转动的固定圈3，所述固定圈3内固定有型材固定槽4，所述操作台1上设置有支架5，所述的支架5上设置有可上下移动用于固定型材的压板6，所述的钻孔机2设置在凹槽的底部。

本实用新型的型材钻孔装置满足批量自动加工的需求。型材固定槽随着固定圈转到上一级型材传送装置的输出口处，上一级的型材传送装置将型材传送到型材固定槽4内，固定圈再次转动，转到钻孔机的位置，压板的位置下移与型材固定槽4配合将型材压紧。钻孔机即可开始工作。钻孔完成后，再次转动固定圈，将型材固定槽转动到下一级型材传送或加工装置的输入口处。

在实际操作中，钻孔机根据型材的钻孔位置和数量的需要设置。由于电机的位置固定，型材在钻孔过程固定结构稳定性强，使得其钻孔精度高。

实施例2：

如图1所示的一种型材钻孔装置，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述操作台1上设置有驱动固定圈3转动的驱动件。

所述驱动件包括齿轮7、用于驱动齿轮7转动的驱动装置8，所述的固定圈3外设置有一圈与齿轮7相啮合的齿。

利用齿轮与固定圈的齿的啮合带动固定圈转动，其结构简单，且便于控制。

实施例3：

如图1所示的一种型材钻孔装置，本实施例在实施例1的基础上做了细化，即所述压板固定在升降调节装置9上，所述的升降调节装置9固定在支架5上。

所述升降调节装置9为气缸。采用气缸实现对压板的按压，即可保证压板的稳定性，也可提高对型材固定的稳定性。

所述钻孔机2有多个。在凹槽的底部同时设置多个钻孔机，即可满足对型材对钻孔的需求，也可满足不同型材不同钻孔的需求。

如上所述，可较好的实现本实用新型。