[实用新型]炼药制丸一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、食品、化工等技术领域，具体地说，尤其涉及一种 炼药制丸一体机。

背景技术

粉体与粘合剂、粉体与浸膏的混合是丸粒物料生产过程中不可缺少的工序， 现有技术中，先将物料经过混合机初步混合之后再送入炼药机中进行进一步的 混合，经炼药机混合之后再进入到制丸机中进行制丸，炼药机与制丸机分别为 两个独立设置的装置，这种结构使得生产线长、占地面积大、成本增高，同时 增加了加工物料被污染的机率，无法保证药丸的质量安全。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种炼药制丸一体机，解决了现有 技术中炼药、制丸机占地面积大、成本高的问题，提供了一种炼药机构与制丸 机构一体结合的装置，节约了占地面积，减少了物料加工时被污染的机率，节 约了生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种炼药制丸一体机，包括炼药机构、制条机构、制丸机构，所述炼药机 构包括进料口甲、推料筒甲、电机甲，所述制条机构包括进料口乙、推料筒乙、 电机乙，所述进料口乙设置在所述推料筒甲的下方，所述制条机构的斜下方还 设有制丸机构，所述制丸机构与所述推料筒乙之间设有自控导轮。

优选的，所述电机甲与所述推料筒甲通过减速机相连。

优选的，所述电机乙与所述推料筒乙通过减速机相连。

优选的，所述制丸机构还包括电机丙与电机丁。

优选的，所述制丸机构的一侧设有输送带。

优选的，所述推料筒甲上设有出条嘴甲，所述推料筒乙上设有出条嘴乙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖、占地面积小、节约成本；将炼药机构与制丸机构结 合为一体，缩短了生产线，减少了药物生产过程中被污染的机率，提高了药物 产品的安全性及合格率；本实用新型装置使用便捷，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图中：1、进料口甲；2、推料筒甲；3、电机甲；4、进料口乙；5、推料筒 乙；6、电机乙；7、出条嘴甲；8、出条嘴乙；9、自控导轮；10、制丸机构； 11、输送带；12、电机丙；13、电机丁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种炼药制丸一体机，包括炼药机构、制条机构、制丸机构，所述炼药机 构包括进料口甲1、推料筒甲2、电机甲3，所述制条机构包括进料口乙4、推 料筒乙5、电机乙6，所述进料口乙4设置在所述推料筒甲2的下方，所述制条 机构的斜下方还设有制丸机构，所述制丸机构与所述推料筒乙5之间设有自控 导轮9。

所述电机甲3与所述推料筒甲2通过减速机相连。

所述电机乙6与所述推料筒乙6通过减速机相连。

所述制丸机构还包括电机丙12与电机丁13。

所述制丸机构的一侧设有输送带11。

所述推料筒甲2上设有出条嘴甲7，所述推料筒乙5上设有出条嘴乙8。

如图1和图2所示，一种炼药制丸一体机，包括炼药机构、制条机构、制 丸机构，炼药机构包括进料口甲1、推料筒甲2、电机甲3，电机甲3与推料筒 甲2通过减速机相连，推料筒甲2上设有出条嘴甲7；制条机构包括进料口乙4、 推料筒乙5、电机乙6，电机乙6与推料筒乙6通过减速机相连，推料筒乙5上 设有出条嘴乙8；进料口乙4设置在推料筒甲2的下方，制条机构的斜下方还设 有制丸机构，制丸机构与推料筒乙5之间设有自控导轮9，制丸机构还包括电机 丙12与电机丁13，制丸机构的一侧设有输送带11。

本实施例装置运行时，药物粉体从进料口甲1进入到推料筒甲2内进行充 分的炼药，炼药完成后药物从出条嘴甲7挤出从进料口乙4进入到推料筒乙5 中进行制条，条状的药物从出条嘴乙8挤出并经过自控导轮9的牵引进入到制 丸机构中进行制丸，制丸之后通过输送带11输送进入到下一工艺装置中。

炼药机构、制条机构、制丸机构都是通过电机带动机构运行。

本实用新型结构新颖、占地面积小、节约成本；将炼药机构与制丸机构结 合为一体，缩短了生产线，减少了药物生产过程中被污染的机率，提高了药物 产品的安全性及合格率；本实用新型装置使用便捷，适用范围广。。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型 实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所 为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。