[实用新型]用于泡塑成型机的进料枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡塑成型领域，尤其是一种用于泡塑成型机的进 料枪。

背景技术

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。 现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该 成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模 板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者 之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高 温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。其中，进料机构包括有储料罐和与 储料罐连通的输送管，输送管和储料罐间采用焊接，储料罐通过输料管向 模腔内进行输料。

现有往模腔内填料的方式为：向储料罐内加压，从而将储料罐内的原 料颗粒挤入输送管，并逐渐填充满模腔。但是，这种方式存在以下几个问 题：1、由于储料罐上与输料管相接的部位往往有大量原料颗粒堆积，由 于压力是在储料罐内同时向输料管内推送，由此将导致原料颗粒进入输料 管不顺畅；2、导致进料效率低下，不利于模腔的快速填充，影响泡塑成 型效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高模腔进料效 率，保证进料过程顺畅无障碍的用于泡塑成型机的进料枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于泡塑成型 机的进料枪，包括有枪本体，其特征是：该枪本体上设有一输料通道，该 输料通道带有进料口及出料口；

枪本体上还设有一气流通道，该气流通道带有位于枪本体周侧部的进 气口、及延伸至输料通道处且与输料通道相连通的出气口，出气口位于输 料通道上进料口和出料口的中间位置；

枪本体周侧处还开设有延伸至输料通道内阀腔通道，该阀腔通道内安 装有用于阻断输料通道的阀芯，枪本体外还安装有用于驱动阀芯阻断输料 通道的气缸。

本实用新型的有益效果是：泡塑成型机内的模具包括有定模、动模、 及位于定模和动模间的模腔，储料罐通过输料管与模腔相连通，进料枪安 装于输料管和模腔之间。通过空气泵向气流通道内通气，空气由气流通道 快速进入输料通道，由于流体和压力的原理，在输料通道内迅速形成负压 空间，该负压空间位于靠近进料口所在侧，则位于进料口处的原料颗粒将 被吸入输料通道内，并且只要空气泵不停，负压空间将源源不断地将原料 颗粒吸入模腔内。该方式避开了储料罐内堆积如山的原料颗粒，可从输料 通道内部进行快速进料，使进料更加顺畅，提高模腔填料效率。通过外部 控制阻断输料通道，使得操作更加简洁方便，创造更加轻松的工作环境。

由于输料通道堵塞，可能造成枪本体内部压力过大，为此在枪本体周 侧处开设有与气流通道相连通的泄压通道，该泄压通道内安装有一安全 阀。

为了防止输料通道内原料颗粒的倒流，所以输料通道内设有单向瓣 膜，该单向瓣膜的部分周缘与输料通道内壁固定连接，单向瓣膜上未固定 部分朝向出料口所在方向倾斜并与输料通道内壁相贴合。在此，单向瓣膜 起到了单向通行的执行机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作状态的装配图。

图2为本实用新型实施例的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，泡塑成型机包括空气泵1、储料罐2和成型机构，成型 机构包括安装于机架上模具，该模具包括有定模31、动模32、及位于定 模31和动模32间的模腔33，储料罐2通过输料管21与模腔33相连通， 输料管21和模腔33之间安装有进料枪4。