[实用新型]一种后期植筋埋件紧贴结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种后期植筋埋件紧贴结构。

背景技术

目前，在钢结构施工中，由于设计的变更，或者土建施工的影响等等因素， 导致无法在土建混凝土浇筑前预埋埋件。作为补救措施，所有未预埋的埋件采 取后期植筋，然后植入的钢筋与预埋板穿孔塞焊。

在钢结构对拉埋件施工中，由于埋件是对拉的形式，需要在楼板上下进行 穿孔塞焊施工。在楼板上部的埋件钢板，电焊工可以直接站在楼板上面进行施 工，而楼板下部的埋件钢板，则必须搭设脚手架才能进行焊接施工。在楼板与 埋件板打孔完成后，在安装对拉埋件的时候，由一名工人托举楼板下部的埋件 钢板，另一名工人在旁边点焊加固，随后进行塞焊。而这样做会有以下问题：1、 工人托举过程中，由于埋件板的重量，造成埋件板下滑，使楼板下部的埋件钢 板无法与楼板紧密贴合；2、当施工空间狭小的时候，一个人无法完成施工；3、 施工效率低，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种后期植筋埋件紧贴结构，旨 在解决现有技术中后期植筋埋件需人工托举影响施工质量的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种后期植筋埋件紧贴结构，包括两块埋 件板，所述的两块埋件板相对应的位置处开有多个供钢筋穿过的通孔，所述的 两块埋件板分别夹设在混凝土楼板的上下两侧，所述后期植筋埋件紧贴结构还 包括通丝螺杆及螺帽，所述通丝螺杆的一端依次穿过其中一块埋件板、所述混 凝土楼板以及另一块埋件板，所述螺帽拧紧在所述通丝螺杆上将所述两块埋件 板与所述混凝土楼板相固定。

进一步地，所述通丝螺杆有四根，分别设置在所述埋件板的四个角上，直 径小于所述通孔的直径。

进一步地，所述后期植筋埋件紧贴结构还包括垫块，所述垫块套设在所述 螺杆上，并且夹置于所述埋件板与所述螺帽之间。

与现有技术相比，本使用新型的后期植筋埋件紧贴结构通丝螺杆加固对拉 的两个埋件板，可消除埋件板与混凝土楼板之间的贴合缝隙，同时可减少劳动 力的投入，提高工作效率，从而保证安装的可靠性和安全性。而且通丝螺杆可 以重复利用，节约项目成本，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的后期植筋埋件紧贴结构示意图。

图2是图1所示的后期植筋埋件紧贴结构的俯视示意图。

图3是植筋埋件安装过程示意图。

图4是植筋埋件安装过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，是本实用新型的一较佳实施例，该后期植筋埋件紧贴结 构包括两块埋件板10、通丝螺杆20以及螺帽30。两块埋件板10上相对应的位 置处开有多个通孔11，两块埋件板10分别夹设在混凝土楼板40的上下两侧。 通丝螺杆20的一端依次穿过其中一块埋件板10、混凝土楼板40以及另一块埋 件板10，螺帽30拧紧在通丝螺杆20上，将两块埋件板10与混凝土楼板40相 固定。

具体地，通丝螺杆20有四根，分别设置在埋件板10的四个角上，其直径 小于通孔11的直径。后期植筋埋件紧贴结构还包括垫块50，垫块50套设在通 丝螺杆20上，并且夹置于埋件板10与螺帽30之间。当螺帽30拧紧在通丝螺 杆20上时，可消除埋件板10与混凝土楼板40之间的贴合缝隙，从而提高工作 效率，保证安装的可靠性。

上述后期植筋埋件紧贴结构的施工具体可以参考以下流程：①前期准备： 施工模拟计算、两块埋件板10以及垫块50的制作等；②按照图纸用钻头在两 块埋件板10相对应的部位钻多个通孔11；③按照埋件板10上通孔11的分布在 混凝土楼板40上钻相应通孔；④通丝螺杆20的一端先拧上螺帽30，再从下往 上依次穿过垫块50、其中一块埋件板10、混凝土楼板40、另一块埋件板10以 及垫块50，最后用螺帽30拧紧，直到消除两块埋件板10与混凝土楼板40之间 的贴合缝隙为止，用四根通丝螺杆20分别固定在埋件板10的四个角上；⑤用 钢筋60穿在剩下的通孔11中，焊接固定，如图3；⑥拆除四根通丝螺杆20， 用钢筋60穿在剩下的四个通孔11中，焊接固定，完成植筋埋件的安装，如图4。