[实用新型]一种可降解回收再利用经编滤料基布

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种可降解回收再利用经编滤料基布。

背景技术

改革开放以来，国民经济得到快速发展，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国制造业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。中国经历国民经济高速发展的同时，也带来了严峻的环境问题。近几年来，我国大范围长时间雾霾，大气污染，特别是PM2.5污染逐渐进入公众视线，社会各界给予了广泛的关注。大气污染不仅严重影响人民的生活和人体健康，也对我国现行生产和消费方式敲响警钟，加快环境治理，转变经济方式，极为紧迫。过滤和分离技术是治理大气污染重要手段之一，特别是过滤纺织品中的袋式除尘器对细微粉尘，特别是PM10、PM2.5的收集率可达到99.9％，现已成为国内外大气粉尘污染首选的治理方式。

现行过滤材料大多采用非织造方式，用针刺或水刺对基布和覆盖在基布上、下的纤维网进行上、下往复穿刺，依靠金属刺针和高速水流的作用，将纤网的纤维上、下移动并相互缠结而成。再用过滤材料制成滤袋。基布和纤网采用相同的材料，通常采用玄武岩纤维、玻璃纤维(无机物)，涤纶、腈纶等常规合成纤维及聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(P84)、聚苯硫醚(PPS)、芳纶等高技术纤维为原料。随着工业的发展和人们对环境保护意识的提高，对过滤材料及滤袋提出了新的更高的要求。一方面，目前市场上常温滤袋的主要原料为涤纶短纤或腈纶短纤，不仅大量占用纺织原料，失效滤袋也会因合成纤维长期稳定，不易腐烂而造成废弃物污染环境；另一方面，大量使用高技术纤维，造成价格昂贵的高技术纤维的浪费，更何况目前高技术纤维大都依赖进口，制造技术被国外制造商所垄断，国内虽已突破技术瓶颈，形成产能，但产品质量不稳定，影响使用效果。为了解决上述问题，业内人士正在不断地研究与探索。研发新型高质量、可降解的滤料基布，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在尚未克服的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种可降解回收再利用经编滤料基布。

本实用新型采用天丝纤维(国内商品名，国际上称为lyocell纤维)制成的经编滤料基布，具有热变形性好，使用中延展率小，不易起皱、变形，表面平整度高等特点。由该经编滤料基布制成的滤袋，通过氧化胺完全溶解再利用，可以在自然环境条件下，被土壤中微生物降解，避免占用空间，污染环境。而且天丝纤维主要以木浆为原料，是可再生资源。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种可降解回收再利用经编滤料基布，各纱线成圈按照不规则“8”字形互相穿绕，同一根经纱所形成的线圈轮流配置在两个相邻线圈纵行中，所述的纱线为天丝纱，单丝线密度为0.8-1.5dtex*38mm。线圈形式可以分别是开口的和闭口的。

本实用新型优选单丝线密度在0.8-1dtex*38mm的超细纤维，能够显著提高滤料对粉尘颗粒的过滤效率，降低其运行阻力。

所述的基布成品克重为50-150g/m²。优选基布成品克重为60-85g/m²。传统的滤料基布克重大，滤料生产采用针刺或水刺加固时，易遭到损伤，但是基布克重太小，强力较低，过滤效果也不理想。本实用新型采用经平组织织造，控制基布克重在合适的范围，即保证过滤效果优良，又能保证滤料生产采用针刺或水刺加固时，不易遭到损伤。

该经编滤料基布优选为经平组织针织物。

上述可降解回收再利用经编滤料基布，以可降解再生天丝纤维为原料纺纱，制成经轴，以经编织造方式制成。所述的天丝纤维采用单丝线密度在0.8-1.0dtex*38mm的超细纤维或常规规格纤维短纤，其中，1.0dtex*38mm＜常规规格短纤的单丝线密度≤1.5dtex*38mm。

上述可降解回收再利用经编滤料基布的生产方法具体包括将原料纺成针织纱线，通过络筒工序生产筒子纱，再依次经过整经、上轴、织造和成卷步骤。

本实用新型采用的筒子纱是以天丝超细纤维或常规规格短纤为原料，在针织纺纱设备上纺成16^S-32^S，定长、定重的专用筒纱。筒子纱规格范围16^S-32^S，强力(CN)700-,900，强力CV值(％)6.5-9.0，伸长率(％)6-12％。筒子纱重量6kg/筒。