[实用新型]一种车床刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤技术领域，尤其是一种车床刀具。

背景技术

传统车床的刀具与车刀的刀柄为一体式结构，刀具在长时间切屑工作下容易受切屑力和铁屑的影响下损坏，同时刀具长时间加工时无法得到充分的冷却减短了刀具的寿命和加工工件的质量，在重新更换刀具的时候，需要把整把刀具重新更换，资源无法得到充分利用，间接的增加了生产成本，在实际应用中，一些批量生产且加工不复杂的工件，传统的水冷车床刀具因为刃口的唯一性，导致只能切削一种规格的工件，如果需要加工不同规格的工件，需要拆卸刀具，很不方便，生产效率低，工作时刀柄和本体振动大，通过本刀具加工出工件精度低，使用效果差，成本高。

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在车床加工中，经常用到各种刀具将工件加工内圆、外圆及环形切槽等，这种用于车床的刀具通常简称为车刀。现有的车床刀具在使用过程中由于磨损较大，需要定期更换，这样一来就需要重新校对刀具的位置，浪费时间，大大降低了生产效率。在实际应用中，一些批量生产且加工不复杂的工件。传统的刀具在加工过程中，常用刀片为菱形刀片，受刀体联接方式和刀体自身的影响，加工时采用菱形刀片的锐角部分为切削刃，钝角部分无法利用，刀片利用率低。

刀具在长时间切屑工作下容易受切屑力和铁屑的影响下损坏，损坏或到达寿命需要更换时，重新更换刀具的时候，需要把整把刀具重新更换，资源无法得到充分利用，间接的增加了生产成本，而且在切屑的时候车刀会裸露在刀座外面，因为操作不当或者被切削的物体硬度过高，很容易导致刀片的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，切削效果显著的车床刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车床刀具,包括方形的第一块体、圆柱形的第二块体和圆柱状的刀身,所述第一块体内设置有第一通孔,所述第二块体中心轴设置有第二通孔，所述第二块体套装在第一通孔内，所述刀身套装在第二通孔上。

优选地，所述第一块体上端面中心轴位置设置有两个第一螺栓孔，所述第二块体通过第一螺栓孔用第一螺栓将第二块体固定在第一通孔内。

优选地，所述第二块体上端面中心轴位置设置有两个第二螺栓孔，所述刀身通过第二螺栓孔用第二螺栓将刀身固定在第二通孔内。

优选地，所述第二块体在第二通孔左右两边均设置有切削液管道，所述切削液管道一端设置有管接头，所述管接头与外部的切削液软管连接。

优选地，所述刀身一端设置有刀头，所述切削液管道与刀头相对应的设置有喷液管口，所述喷液管口与切削液管道间呈一定夹角并与刀头相对。

优选地，所述第一块体上端面与左侧边两个第一螺栓孔相邻位置设置有紧固螺栓孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型在第二块体内设置有两个切削液管道，切削液管道外部通过切削液软管与切削液供应箱连接，切削液供应箱可以提供切削液，刀具上自身设置有切削液这样不仅可以为工件进行冷却和润滑，同时也可以对刀具进行冷却，提升刀具使用寿命和切削效率，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型实施例的刀身插入第二块体上的截面示意图；

图中附图标记：110-第一块体；112-第一通孔；113-第一螺栓孔；114-第一螺栓；115-紧固螺栓孔；120-第二块体；122-第二通孔；123-第二螺栓孔；124-第二螺栓；130-切削液管道；132-喷液管口；141-刀身；142-刀头；150-管接头；151-切削液软管；160-刀具架；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2和图3所示，一种车床刀具,包括方形的第一块体110、圆柱形的第二块体120和圆柱状的刀身141,第一块体110固定安装在刀具架160上，所述第一块体110内设置有第一通孔112,所述第二块体120中心轴设置有第二通孔122，所述第二块体120套装在第一通孔112内，所述刀身141套装在第二通孔122上。

进一步的，所述第一块体110上端面中心轴位置设置有两个第一螺栓孔113，所述第二块体120通过第一螺栓孔113用第一螺栓114将第二块体120固定在第一通孔112内。