[实用新型]一种脱脂装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种脱脂装置，用于石蜡的回收。

背景技术

针对各种金属成型剂，特别是硬质合金和金属陶瓷所使用如石蜡这类的成型剂，在生产过程中由于没有完善的生产技术，不能将多余的成型剂和产品进行彻底的分离，造成产品质量下降，同时也造成成型剂的浪费难以吸收，后处理稍有不当，甚至会成为污染源。

因此，一种其结构简单，操作方便，工作效率高的脱脂装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱脂装置，其结构简单，操作方便，工作效率高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种脱脂装置，用于石蜡的回收，其特征在于，包括主体，所述主体内竖直设置有脱脂腔，在所述主体上设置有供含有成型剂气体进入所述脱脂腔内的气体入口，在所述主体上设置有供成型流出所述脱脂腔的成品出口，在所述脱脂腔内设置有内胆，所述内胆上设置有第一液体入口与第一液体出口，所述脱脂腔的壁内设置有液体流动腔，在所述主体上还设置有第二液体入口与第二液体出口。

优选地，在所述内胆的外表面设置有凝结板。

优选地，所述凝结板为套设在所述内胆上的圆板。

优选地，所述凝结板为套设在所述内胆上的倾斜设置的圆板。

优选地，所述凝结板为套设在所述内胆上的倾斜设置的椭圆板。

优选地，所述脱脂装置还包括用于对所述脱脂腔进行抽真空的抽真空设备。

优选地，在所述第一液体入口安装有进液管，所述进液管延伸至所述内胆的底部。

优选地，在所述脱脂腔内设置有内胆具体为，在所述脱脂腔的顶部设置有开口，在所述开口处设置有安装法兰，所述内胆安装在所述安装法兰的底部。

优选地，在所述主体上设置有脚架。

本实用新型提供的脱脂装置，包括主体，在主体内设置有脱脂腔，在脱脂腔内设置有内胆，在内胆上设置有第一液体入口与第一液体出口，脱脂腔的壁内设置有液体流动腔，在主体上还设置有第二液体入口与第二液体出口，在内胆的外表面设置有凝结板。在该结构下，将含有成型剂的气体通入脱脂腔内，然后在内胆与液体流动腔内通入冷却液，使得含有成型剂的气体中的成型剂在凝结板上凝结，然后将内胆与液体流动腔内的冷却液换成已经加热的液体，使得凝结在脱脂腔内的成型剂从成品出口流出。与现有技术相比较，其结构简单，操作方便，脱脂效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱脂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内胆结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种脱脂装置，包括主体1，主体1内设置有脱脂腔2，在主体1上设置有供含有成型剂气体进入脱脂腔2内的气体入口21，在主体1上设置有供成型剂流出脱脂腔2内的成品出口22，在脱脂腔2内设置有内胆3，内胆3上设置有第一液体入口31与第一液体出口32，脱脂腔2的壁内设置有液体流动腔4，在主体1上还设置有第二液体入口41与第二液体出口42，在内胆3的外表面设置有凝结板5。

本实用新型实施例提供的脱脂装置，由于在主体1内设置有脱脂腔2，在脱脂腔2内设置有内胆3，在内胆上设置有第一液体入口31与第一液体出口32，在内胆3的壁内设置有液体流动腔4，在主体1上还设置有第二液体入口41与第二液体出口42，在内胆3的外表面设置有凝结板5。在该结构下，将含有成型剂的气体通入脱脂腔2内，然后在内胆3与液体流动腔4内通入冷却液，使得含有成型剂的气体中的成型剂在凝结板5上凝结，然后将内胆3与液体流动腔4内的冷却液换成已经加热的液体，使得凝结在脱脂腔2内的成型剂从成品出口流出。与现有技术相比较，其结构简单，操作方便，脱脂效率高。